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發布時間:2021-03-20 22:32  
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模具配件的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。

耐蝕性、耐磨性和強韌性是模具配件的三大特性,但在目前生產要求越來越嚴格的今日,單單是這三種特性已經不能滿足模具配件在生產中的應用了,接下來請和NITONI長沙博潤一起來看看,新型的模具配件需要具備哪些特性。
扛疲勞斷裂性能是現在新型的模具配件都具備的一種性能,因為在高強度的生產過程中,模具配件在長期的作用力之下容易出現疲勞斷裂,那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現在就顯得十分的重要,而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

凹模(型腔):成形塑件的表面的凹狀零件。
凹模板(型腔板):板狀零件,其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。
型芯:成形塑件內表面的凸狀零件。
側型芯:成形塑件側孔,側凹或側凸臺的零件,可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。
鑲件:凹?;蛐托居腥菀讚p壞或難以整體加工的部位時,與主體件分開制造,并嵌入主體的局部成形零件。
活動鑲件:根據工藝和結構的要求,須隨塑件一起出模,才能與塑件分離的成形零件。
模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配,同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等,以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。
確定產品功能是否能實現,用戶使用是否較好。進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求,確定好的裝配路線。