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發布時間:2021-10-11 10:51  
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脫模劑是生產聚氨酯彈性體制品時離不開的操作助劑。聚氨酯是強極性高分子材料,它與金屬和極性高分子材料的粘結力很強,不用脫模劑,制品很難從模具中脫出。
常用的脫模劑共有四種:
類是硅橡膠、硅酯,用、二氯、、等溶劑溶配成溶液,涂擦或噴涂在模具中。硅油也可做脫模劑,不過在熱壓硫化時不夠理想。
第二類是水做溶劑的新產品。
第三類是常壓下用的脫模劑,像液體石蠟、真空泵油、凡士林等。
第四類脫模機就是內脫模劑。
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;
脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
當壓鑄操作工藝正常,一副新模具卻出現粘模,調試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救,但若不穩定,就說明主要原因是鑄件結構設計、模具設計或制造的問題。首先是內澆口設計,如流向、截面積、壓射速度等控制不當,金屬液直接沖蝕型芯或型壁,容易出現粘模。如果沖擊到定模一側,則使定模一側鑄件的包緊力增加。當鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理,鑄件就會因粘模出現偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂,甚至粘到定模,或粘到動模頂不出來。