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三效蒸發器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應生成醋酸鈣，ph值調節為7~8；通過蒸發器進行強制循環雙效蒸發后，醋酸鈣晶體析出，當系統內固含量達到30%左右后間歇排料。三效蒸發器處理糠1醛廢水原理1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。前效的溫度高于后效，料液從前效進入后效時呈過熱狀態，可以產生自蒸發。

  3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發強度降低，可以采用逆流蒸發，即稀溶液先進第三效蒸發器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發的一效進行蒸發后出料這樣既減少 了清洗設備的次數，又保證了設備的長期穩定運行。多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于內部真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。

  4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設備采用304材質

三效蒸發器特點---【寶德金工程設備】

物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

三效蒸發器應用范圍：以下幾種場合：1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等；3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。

三效蒸發器試車注意事項---【寶德金工程設備】

1、蒸發器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻1痹大意。 

2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。 

3、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。 

4、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。

5、當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

對于蒸發器而言，不同的技術要求有著不同的器件結構的構造。下面就來了解一下在食品工業、制藥業及化工業等行業用得比較廣泛的三效蒸發器的相關知識。

三效蒸發器是如何工作的

　首先，是由高含鹽廢水進入到一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，能夠將廢水打入到蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行快速的加熱。強化巡檢、抓好設備潤滑、緊固、調整等日常維護，杜絕非計劃停車。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。

　　加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進人二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。