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如何有效對(duì)沖床進(jìn)行降噪

在工廠車間多臺(tái)沖床同時(shí)進(jìn)行工作，產(chǎn)生的噪聲分貝還是比較大的，所以減小沖床的聲音不論是對(duì)操作人或是整個(gè)工廠都是有利的，下面我們就如何減小沖床分貝進(jìn)行了解一下。

   一、車間混響時(shí)間和噪聲源噪聲值的確定：混響時(shí)間是指室內(nèi)聲音達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復(fù)反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬(wàn)分之一的使用到的時(shí)間。混響時(shí)間越長(zhǎng)，則表明聲音在車間內(nèi)多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時(shí)間長(zhǎng)的車間比混響時(shí)間短的車間噪聲要大。

   二、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過穿孔板的小孔進(jìn)入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動(dòng)將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達(dá)到吸隔共用的目的。

   4、透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè)，起到防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。

   三、吸音板的密封處理：由于整個(gè)生產(chǎn)線的封閉處理是將多個(gè)小的吸音板拼接成為一個(gè)封閉體，因此為了保證降噪效果，在設(shè)計(jì)制造時(shí)需要控制好各個(gè)吸音板之間的間隙，一般為1～2mm。為了盡量不讓噪聲通過這些縫隙傳出以影響降噪的效果，通常采用密封膠進(jìn)行縫隙密封。

   四、通風(fēng)處理：由于設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實(shí)施降噪工程時(shí)，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機(jī)，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負(fù)壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風(fēng)機(jī)時(shí)選用低噪聲的風(fēng)機(jī)以免影響降噪的效果。

沖床自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

  隨著沖床需求的變動(dòng)，人們對(duì)于沖床自動(dòng)化生產(chǎn)提出了更高質(zhì)量的要求。目前市場(chǎng)對(duì)于精密沖床、數(shù)控沖床、伺服沖床、液壓沖床、機(jī)械手、送料機(jī)等自動(dòng)化的機(jī)床設(shè)備需求量不斷增加，沖床廠家需要不斷調(diào)整發(fā)展策略，才能在沖床設(shè)備中立于不敗之地。

   在沖壓自動(dòng)生產(chǎn)過程中，整條全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，采用氣動(dòng)高精密沖床或高速?zèng)_床設(shè)備沖壓，遇特殊情況可實(shí)現(xiàn)瞬停，沖床速度快、精度高，配合收送料周邊設(shè)備及多套機(jī)械手搬運(yùn)材料和產(chǎn)品，輕松實(shí)現(xiàn)了沖壓自動(dòng)化。那么具體自動(dòng)化生產(chǎn)線流程包括哪些？一起來(lái)了解下吧：

   1、用人工或自動(dòng)送料機(jī)將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

   2、搬運(yùn)機(jī)械手自動(dòng)吸取一塊大板料移送到開料工作臺(tái)；

   3、XY兩軸自動(dòng)送料機(jī)械手，根據(jù)編好的成型自動(dòng)開料，開料動(dòng)作是逐行逐列進(jìn)行；

   4、每開一片材料，自動(dòng)沖壓機(jī)械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

   5、沖壓機(jī)械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機(jī)械手將產(chǎn)品從立刻臺(tái)沖床一步一步往后送；

   6、精密沖床自動(dòng)沖壓；

   7、沖壓機(jī)械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

   目前沖床的發(fā)展正朝著超精密、多元化、自動(dòng)化的方向發(fā)展著，對(duì)于沖床的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等，但在所有的趨勢(shì)中，很能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是和智能化的趨勢(shì)。是數(shù)控沖床的主流發(fā)展趨勢(shì)，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

沖床應(yīng)如何選擇

     沖床是一種常見的機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品應(yīng)用范圍非常廣泛。相比較而言，沖床有較高的準(zhǔn)確度,而且又環(huán)保省時(shí)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。那么沖床應(yīng)如何選擇呢？

     一、沖床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床。

     二、其功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量要相適應(yīng)。

     三、沖床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸要相適應(yīng)。

     以上就是如何選擇沖床的有關(guān)內(nèi)容，沖床的結(jié)構(gòu)取決于其規(guī)格尺寸以及加工工件的重量等因素的影響。