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廣州萬舉機械有限公司——高溫模溫機價格

注塑模溫機模溫設定的目的

模具溫度設定合理，模具溫度保持穩定，使模具溫度達到zui佳狀態，使模具質量得到提高。模溫度是指l模腔成形過程中表面的溫度，在模具設計和成型工藝設置中，zui重要的是保持模溫度均勻分布。

模溫不均將引起不均勻的收縮和內應力，從而使成模零件變形、翹曲。模具溫度的設定影響到模具的成型周期和成型質量，所以模具模具溫度的設定首先需要能夠保持模具溫度穩定、均勻。實踐中，首先根據所用材料的合適模溫設置zui低模溫，然后根據質量狀況適當調高。

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什么是帶式真空干燥機專用模溫機

一、帶式真空干燥機專用模溫機是采用水處理模溫機，簡稱水溫機。這與帶式真空干燥機使用行業有關，帶式干燥機一般應用于制藥、食品等行業，對環境要求較嚴格，用水作介質，在任何行業使用都不會造成環境問題。

使用溫度，由于帶式干燥機在真空狀態下干燥，所需溫度不會太高，一般熱板溫度控制分段：80~60~25。水暖設計的 Zui高溫分為150和120以及冷卻段。

針對帶式真空干燥機熱板比較不耐壓的問題，設計了帶式真空干燥機專用模溫器專用恒壓裝置，保證壓力穩定且不超過設定壓力。

水式模溫機介紹

在對模具溫度要求不超過120℃的情況下優先考慮，在120℃以上的情況下，則可考慮使用高達180℃的高溫水溫機或油溫機。

在模具高溫工況下，準確、快速的熱傳導是必要的.這就使得對精度要求較高的產品顯得力不從心.基于普通模具熱流道內部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更適合，在200℃壓力為16 Bar的情況下，水式模溫機的優越性就更加突出。

模溫水壓機的溫度控制范圍為：常溫~200℃。

模溫機直接冷卻方式的優點:

間歇冷卻方式的缺點：換熱時熱量會被散失.因此，當介質的實際溫度與設定值有較大偏差時，采用具有較大冷卻能力的直接冷卻方式.使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路，而不需要用換熱器.采用這種冷卻方式，可大大提高系統的冷卻能力，從而使導熱介質迅速冷卻.通過電動閥或多段電磁閥控制系統，提高系統的控制精度.采用直接冷卻方式的前提是：封閉回路，導熱介質需要潔凈水.

模具的作用是加熱或冷卻模具，保持其工作溫度，保證注塑件質量的穩定性，優化加工時間.模具的作用分為水暖兩種，油暖兩種.在注塑行業，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間具有決定性的影響。

注塑、壓鑄行業模溫機潤滑清洗解決方案

成型工業和壓鑄工業，為了保證產品的質量，常使用模溫機。模溫機常用傳熱介質為水和導熱油。熱導油具有良好的傳熱性能和耐高溫性能，適用于模溫超過100℃的模溫機。由于模溫機在管道和加熱桿上產生大量的油垢、積碳，使模溫機的能耗不斷增加，從而增加了生產成本，加熱桿有時會燒壞，影響生產。因此需要清洗模溫機上的油垢和積碳。

經過數日的討論與研究與開發，旭升團隊zui終確定了一套用于注塑行業和壓鑄行業的模溫機潤滑清洗方案。

油式模溫機在使用過程中改如何保養？

防止高溫熱傳導油中水分滲透

油溫控器的高溫導熱油在安全使用中，不可滲入含水率，若滲入含水率過高，不溶水和油，經電加熱后溶液會發生膨脹，若在特定的持續高溫情況下仍會噴涌，以致造成人身安全事故。含水率滲入高溫導熱油只根據機油箱和冷卻塔，所以機架上端的油蓋是不是密封圈、冷卻塔是不是漏水等具體情況，要定期維護，防止高溫導熱油含水率滲入。

模溫機的設計

熱油模溫機主要由泵，加熱器，冷卻器，管路，伸縮油缸組成。模式加熱設備是模溫機預熱的主要熱源。為使熱能快速進入模溫機，首先，模溫機加熱器必須將熱能迅速傳遞到熱傳導油中。此要求高壓泵提供高流量。模溫機加熱時，熱量由加熱器傳遞到循環流動的導熱油上。普通的模溫機加熱設計，是用管式加熱器對流過的油液進行直接加熱，以加熱管表面進行熱交換。對于換熱系數，要看整個加熱管表面導熱油的流動效果，是否會產生紊流效應，是否存在加熱區的流動盲區。

模溫機的作用有哪些?

模溫機溫控器主要是一種給模溫機加熱或冷卻的溫度控制裝置。但在國內應用的行業也越來越多不僅僅是所謂的模溫機，主要應用的行業有復合材料、化工、醫l藥、新能源鋰電、汽車內裝飾、橡膠制品等。模溫機溫控器的作用主要是有效地控制零件、產品或物料達到規定溫度的一種溫控裝置，其溫控精度并且還可以控制的精l確到正、負0.1度。可通過多種介質進行溫度控制，一般常用的是水和導熱油兩種較為常見！OrnoSmart可以通過硅油/乙二醇和碳酸鈉作為介質來控制溫度，在不同的領域有不同的控制技術。對于市場上的水溫計而言，油溫計是一項非常成熟的標準技術。