鋁鍍鎳表面加工

各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

溫度對膜層的影響

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。

當然，對任何人來說，想要工作天天快樂并不容易，但如果可以你換個角度試試，讓自己樹立起一種積極向上的工作態度，想象每一天都是嶄新的一天，沒人可以預知你下一刻將獲得多少收獲。硬質陽極氧化原理單純硫酸型鋁合金硬質陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質區別，如果是混酸型硬質氧化則存在一些附反應。而因為每個人的性格、脾氣、挫折的承受能力都是不一樣的，可能有人天生悲觀，也有人天生樂觀，但這都不是能阻止你獲得快樂的理由，相信只要你平時修身養性，管理好自己的情緒，熱愛生活，熱愛工作，你定會變成一個快樂的人！

氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴大并放大，同時伴隨著力學性能的喪失。溫度對鋁材陽極氧化膜性能影響顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮氣或亞氣泡。使用氯1氣除去氫氣是格外有效的。然而，由于環境和安全原因常排除它在生產中使用。