面粉高速混合機訂做服務至上

面粉高速混合機訂做

東莞市森亞環保科技有限公司是一家專業生產塑料輔助機械的企業，面粉高速混合機訂做用于塑料、橡膠、日用化工等行業和實驗室物料的混合、攪拌、干燥、著色等工藝。 1、面粉高速混合機訂做冷卻采用水冷卻，通過外套，冷卻環內通過冷卻水達到均勻。混合機在犁刀作用下沿筒壁做軸向流動，當砂漿流經飛刀時被高速轉旋的飛刀分散，從而在較短的時間內達到均勻的混合，尤其對纖維的分散效果極佳。 2、混合機加熱用電阻加熱圈，經加熱夾套內的高燃點機械油均勻傳遞給鍋體，電源線經地下護線管接入。 3、面粉高速混合機訂做與電控箱分別安裝于水泥基礎，用地腳螺栓固定。 面粉高速混合機訂做的性能特點： 1、卸料采用氣動開門，獨特的開門方式使卸料可在10秒以內完成； 2、飛刀采用錳鋼制作，裝配硬齒面齒輪減速機，可滿負荷啟動； 3、主軸轉速33.5-120r/min，飛刀1440r/min，有效的分散各種纖維，根據纖維的不同，混合時間時間控制在3-5分鐘以內，混合效率、均勻度都達到了理想的效果； 4、犁頭、飛刀片磨損可更換，在干粉混合的基礎上可加噴液功能，使固液混合效果更佳。

面粉高速混合機訂做的混合筒多方向運動，使桶體內的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9%以上裝載系數可達0.9（普通混合機為0.4~0.6），物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達99.9%以上，面粉高速混合機訂做是目前各種混合機中的一種較理想的產品。筒體裝料率大，高可達90%（普通混合機僅為40％），，混合時間短。 　　 面粉高速混合機訂做由機座、傳動系統、電器控制系統，多向運動機構，混合桶等部件組成，混合筒桶體設計獨特，筒體的各處為圓弧過渡，與物料直接接觸部分采用不銹鋼材料制造，面粉高速混合機訂做桶體內外壁均經過精密拋光處理。筒體裝料后在主動軸的帶動下，作周而復始的平移、轉動和翻滾等復合運動，促使物料沿著筒體作環向、徑向和軸向的三維復合運動，從而實現多種物料的互相流動、擴散、積聚、摻雜，以達到均勻混合的目的。因此面粉高速混合機訂做能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達到較佳混合狀態。 　　 面粉高速混合機訂做適用于制藥、化工、食品輕工、電子、機械、礦冶、工業以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。 PP具有質輕、耐腐蝕、易加工、力學性能優良、價廉、易于成型和回收等優點，使其成為汽車及日用塑料制品等用量較多的塑料之一。

影響面粉高速混合機訂做的工作質量的三大因素 一、面粉高速混合機訂做機型的影響 由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。 以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。 面粉高速混合機訂做的結構和制造質量對混合質量有很大影響。如臥式混合機內外環帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結構不合理，可能造成物料死角；撐桿，環帶、軸等焊接質量差，出現凹凸不平，容易掛料等。 二、面粉高速混合機訂做混合組分的物理特性 主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。 三、操作的影響 例如進料的順序，應把配比量大的組分先進入機內或大部分進入機內后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。

森亞牌面粉高速混合機訂做也叫攪拌機，是由混合鍋、葉輪、折流板、上蓋、卸料裝置及傳動裝置組成。該設備工作時，高速旋轉的葉輪借助表面與物料的磨擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪做切向運動，由于離心力的作用，又被拋向混合鍋內壁，并且沿壁面上升，當升高到一定高度的時候，由于重力的作用，又落回到葉輪中心，接著又被拋起，這種上升運動與切向運動相結合，使物料處于連續的螺旋上下運動狀態。由于葉輪轉速很快，物料運動速度也很快，快速運動著的物料相互碰撞摩擦，進行交叉混合，同時溫度升高。 面粉高速混合機訂做的結構設計將決定其混合質量，而其中轉子是混合機的關鍵裝置，在普通的混合機中，轉子都被設計成葉輪的樣式，其結構又有很多形式，主要由物料能和混煉要求決定。當葉輪轉動時，葉輪側面對物料有強烈的沖擊和推擠作用，這一側面上的物料如不能迅速滑動到葉輪上表面并被拋起，就有可能產生過熱。所以在旋轉方向葉輪的斷面應呈流線型。對葉輪結構形狀的基本要求是混煉良好，，又避免物料焦燒。葉輪回轉半徑與混合鍋內半徑之差也是一個重要的參數，間隙太小時，可能產生過熱或者造成刮研，過大時有可能造成這一區域內物料流動不暢或者粘在鍋壁上。 研究結果表明，在面粉高速混合機訂做的混合過程中，消耗的電能幾乎轉變為熱能，從而使物料的溫度上升。混合鍋內的折流板更攪亂了物料的流態，使之形成無規則的運動，并在折流板形成很強的渦流，促使物料進一步均勻分散和混合。