河北深孔鉆機床免費咨詢「臺銘數控」

　　深孔鉆床的尺寸規格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數控(兩者的鉆孔效率和質量一樣，數控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調整鉆孔的垂向角度，V軸調整鉆孔的水平角度)

深孔鉆切削油需具備哪些性能？   

    深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經濟效益顯著。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。數控深孔鉆出現故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：

　　1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

　　3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內生產的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上，使用性能良好。中國在引進了國外先進的數控技術，并消化了先進的數控技術的基礎上。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

臺銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔

   在工業生產過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產要求，但如果不規范正確使用的話，不但會影響產品質量或是損壞到加工設備。使用鉆孔設備是要遵循嚴格操作要求，那么如何正確合理使用到此設備進行加工？

   在進行鉆孔作業時，都是進行測試機械設備是否正常運作，確定正常運作后不可馬上進行作業，應該對其要深鉆地方進行深鉆孔預鉆，讓機械預熱適應深鉆節奏。如馬上進行鉆孔也無法達到孔位的準確性，預鉆是可以達到牽引定位增加深鉆準確度，對于一些要求嚴格孔位的是有著顯著作用。在安裝鉆孔調試機時，保證深孔鉆鉆孔中心點和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質量和保證對工件加工的準確度，提高了整體鉆孔品質。更為重要的是保證鉆孔機進行工作時保持適當的電流和壓力維持機械穩定，進行深鉆時保持高壓力快速進行鉆孔，而面積較大時使用低壓力持續鉆孔，不斷轉換來去適合各種不同加工設備要求。1、鑄件涂漆前，必須進行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現金屬本色。

   在使用深孔鉆正確合理操作時可適合更多的加工要求，來提高生產效率。

臺銘分享：對于價格較低的深孔鉆不要選擇

　　深孔鉆的使用在現代加工行業是很常見的，且所發揮的性能也是很完善的。購買是人們使用深孔鉆一個很重要的步驟，而在購買過程中價格是人們較為重視的問題，但是需要注意的是對于價格過于低的產品人們不要選擇，這樣的產品很有可能是存在著質量的問題。

　　事實上很多消費者更原因選擇價格較低的深孔鉆，消費者都認為這樣的產品購買不僅是能夠在很大程度上滿足其對于產品的需求，且還能夠在很大程度上降低成本的支出，殊不知這種做法是不正確的，會在很大程度上影響著加工質量。

　　雖然并不是市場中所有的格的深孔鉆質量都是值得人們信任的，但是人們也應該要知道，產品質量和價格之間有著很大的關系，價格較低的深孔鉆質量一定是不能夠得到保證的，而這樣的產品不僅不能夠在使用中發揮預期中的效果，甚至還是會造成其他的問題出現，由此可見低價格的深孔鉆是不能夠選擇的，對于這一點人們是一定要多加注意才可以。3、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管。