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工業zj渣漿泵單吸/雙吸，懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，其基本結構由葉輪，泵殼，泵軸，軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封，副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。流量范圍：30-2000m3/h揚程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進料管內。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。這樣循環不已，就可以實現連續供料，從而達到工藝設計要求的揚程流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部的步驟。

工業zj渣漿泵渣漿泵變頻器的選用

  (1)根據生產工藝的要求，在能滿足生產要求

的前提下盡量選擇通用型變頻器。

  (2)根據負載三種特性：恒功率負載、恒轉矩負載、二次方轉矩負載選擇變頻器。因為渣漿泵屬于二次方轉矩負載，負載的轉矩與速度的二次方成正比，負載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉矩負載變頻器。

  (3)根據電動機的功率，因為變頻器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當的余量。

工業zj渣漿泵渣漿泵變頻調速與機械調速的優劣比較

1.調速的平滑性

  由于兩者的調速原理完全不同，變頻調速是通過改變電源頻率對電動機進行調速，而機械調速只是對負載進行調速。變頻調速是無級調速，機械調速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現固定速比的減速。很顯然，變頻調速的調速精度及平滑程度要遠遠好于機械調速。

2.對電源的影響

  變頻調速采用可控硅技術，對電網而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機械調速裝置不與電網發生直接關系，沒有諧波干擾問題。

3.應用范圍

  變頻調速器有軟啟動、轉矩補償功能、調速節電功能，與其他電路結合起來還可以實現自動閉環控制，應用范圍很寬泛。本例中的機械調速實質上是一種特殊速比的減速裝置。這種泵類有著很良好的應用，是通過彈性聯軸器與電動機連接，并從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。應用于類似的簡單調速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結合起來調控輸出流體的壓力和流量。

工業zj渣漿泵渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。泵采用獨特新型雙端面合金外裝機械密封，葉輪和軸采用螺旋連接，電機與泵同軸，兩者通過油隔離室和機械密封組件隔開，電機完全密封。

工業zj渣漿泵渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵或油老化變質。因為強行連接的話可能會造成法蘭螺栓的損壞，還有可能損壞管道接頭，也會影響工作效率的。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升；若油少，會造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。