pp吹塑制品來圖訂做【悅而實業】

 吹塑產品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

   吹塑產品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。

   以上就是吹塑產品的使用過程中注意事項。

吹塑制品設備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。吹塑制品的各種性能特點性能優良：吹塑制品經擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態快速吹脹冷卻定型，可消除內應力，使吹塑制品內在質量和性能穩定，符合國家標準要求。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。