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鍋爐影響積灰的因素

鍋爐受熱面上積灰是常見的現(xiàn)象，由于灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此積灰使熱阻增加，熱交換惡化，以致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。積灰嚴(yán)重而形成堵灰時，會增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，甚至停爐清理。

影響積灰的因素

積灰程度與 煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結(jié)構(gòu)特性等因素有關(guān)。

1煙氣流速

積灰程度與煙氣流速有很大的關(guān)系。煙氣流速越高，灰粒的沖刷作用越大，因而背風(fēng)面的積灰越少，迎風(fēng)面的積灰更少甚至沒有。如煙速小于2.5~3m/s時，迎風(fēng)面也有較多的積灰，當(dāng)煙氣流速8~10m/s時，迎風(fēng)面一般不沉積灰粒。

2 飛灰顆粒度

若果粗灰多，則沖刷作用大而積灰輕。如細(xì)灰多，則沖刷作用小而積灰較多。因此，液態(tài)除渣爐、油爐等的積灰比煤粉爐嚴(yán)重。

3 管束的結(jié)構(gòu)特性

   錯列布置的管束迎風(fēng)面受沖刷，背風(fēng)面受沖刷也較充分，故積灰比較輕。順列不知的管束背風(fēng)面受沖刷少，從第二排起，管子迎風(fēng)面也不受正面沖刷，因此積灰較為嚴(yán)重。

如果減少縱向管間節(jié)距，對錯列管束來說，由于背風(fēng)面沖刷更強烈，所以積灰減輕；對順列管束來說，相鄰管子的積灰更容易搭積在一起，因此形成更嚴(yán)重的積灰。

   減小管子直徑，飛灰沖擊積灰會加大，因而積灰減輕。采用小管徑管子制造鍋爐受熱面還有系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，所以現(xiàn)時正得到廣泛的應(yīng)用。

關(guān)于鍋爐的一些問題的一些處理

1、情況下緊急停爐？

（1）汽包水位超過極限值時。

（2）鍋爐所有水位計損壞時。

（3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆裂時。

（4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。

（5）所有吸、送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器停止運行時。

（6）再熱蒸汽中斷時。

（7）鍋爐壓力升高到安全門動作壓力，而所有安全門拒動時。

（8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時。

（9）鍋爐滅火時。

（10）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時。

（11）爐管爆裂不能維持汽包正常水位時。

（12）所有的操作員站同時黑屏或死機且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時。

2、為什么鍋爐在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？

鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？

（1）因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%，；同時排煙溫度可反應(yīng)鍋爐的運行情況，所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運行中重要的指標(biāo)之一，必須重點監(jiān)視。

（2）使排煙溫度升高的因素如下：

1)受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣。

2)過剩空氣系數(shù)過大。

3)漏風(fēng)系數(shù)過大。

4)燃料中的水分增加。

5)鍋爐負(fù)荷增加。

6)燃料品種變差。

7)制粉系統(tǒng)的運行方式不合理。

8)尾部煙道二次燃燒。

3、水壓試驗的升壓、泄壓速度，合格的標(biāo)準(zhǔn)？

答：水壓試驗的升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。

4、如何沖洗汽包水位計？

答：沖洗水位計共有三個過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門；汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。13為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？

使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回?zé)嵯到y(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。

                                                        鍋爐運行中常見的事故有哪些

1鍋爐缺水

鍋爐嚴(yán)重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)生爐管安全，假如處理不當(dāng)可能會發(fā)生鍋爐安全事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行職員松懈和誤操縱有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。4、要經(jīng)常性對供熱系統(tǒng)的閥門、接頭處進(jìn)行檢查，防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

2汽水共騰

汽水共騰的特點是：水位表水位劇烈波動、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，必須加強水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

3鍋爐超壓

鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞：嚴(yán)重時會引起安全事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐職員盲目進(jìn)步工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓。因此，必須加強對司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。通過實踐研究發(fā)現(xiàn)，鍋爐給水溫度對于鍋爐的作業(yè)效率有著不可忽視的影響作用。

4爐管安全

爐管時，有明顯的噴汽聲，同時，水位和汽壓明顯下降。另外，水面上空間氧氣分子被排出，或轉(zhuǎn)變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。