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加工中心零件如何裝夾與定位

可調整夾具可調整夾具能有效地克服以上兩種夾具的不足，滿足了加工精度，又有很有柔性，是一種很有發展前途的新穎的夾具。

加工中心為它開辟了廣闊的道路。可調整夾具與組合夾具有很大的相似度，不同在于它是具有一系列整體剛性好的夾具體。在夾具體上，夾壓、設置有可定位等多功能的T型槽及臺階式螺孔、光孔，配制有多種夾緊定位元件。

可調整來擴大使用范圍，只要配制通用夾具元件，即可實現快速調整。其剛性好的特點，確保加工精度，它不僅適用于多品種、中小批量生產，而且在少品種、大批量生產中也會體現出明顯的優越性。

夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產生直接影響。加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調整。如果編程零點不是根據工件本身，而是按著夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內。

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。

加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以選擇刀具長度，提高工藝系統的剛性，從而保證加工精度。