天津數(shù)控切割加工按需定制「華衡金屬」

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導(dǎo)致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

操作者只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴(yán)重。

鋼板火焰切割加工上是否有一些重要須知?

鋼板火焰切割加工，其是否是鋼板切割加工中較為常見的一種？其費用上的計算與其它切割方式是否一樣？

鋼板火焰切割加工，從專業(yè)角度來講，其是鋼板切割加工中較為常見的一種，而且也是必須要進(jìn)行熟悉和了解的，以便對它能有正確認(rèn)識。而其在費用上的計算，如果與其它切割方式費用計算進(jìn)行比較，則可以得出的結(jié)論是，在一些基本計算上是一樣，因為它們都屬于鋼板切割加工，但如果是有針對性的方面，則可能會有所不同。

3.對整塊鋼板進(jìn)行切割加工，其邊角料的處理是否重要？如果是厚鋼板，在切割加工上是否有一些重要須知？

整塊鋼板的切割加工，其是在鋼板切割加工這一范疇內(nèi)，所以其還是屬于鋼板切割加工，并且，其中會涉及到邊角料的處理這一問題，因此，其邊角料的處理很重要，不能輕視，因為它關(guān)系到鋼板切割的整體切割質(zhì)量和成本。此外，如果是厚鋼板的話，其在切割加工上是有一些重要須知。

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)應(yīng)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。

數(shù)控切割機(jī)排料程序編制中應(yīng)注意的幾個問題

　　數(shù)控切割機(jī)由計算機(jī)實時控制自動結(jié)束切割，識別程序，因此鋼板上零件的編程方法對切割零件的加工質(zhì)量起著決定性的作用：陡峭。便攜式切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，可配備火焰或等離子切割，是一種、節(jié)約能源的切割設(shè)備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。橫向有效切割寬度1.2m，縱向有效切割長度2.0m，是重量輕，價格經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。帶自動點火和電動調(diào)高。目前，我廠正在做的是在另一臺計算機(jī)上用AutoCAD軟件以1：1的比例繪制零件圖形，然后將圖形保存為DXF格式，并打開軟件包FAsTNETE，添加DXF格式的圖形。通過一系列操作，終輸出由切割機(jī)識別的程序代碼，并將生成的程序代碼傳送到帶有U盤的數(shù)控切割機(jī)中，從而結(jié)束程序的輸入。