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發布時間：2020-10-04 14:00
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上海融科檢測技術有限公司
1. 樣板檢測
對于小零件，通過樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，
? 大尺寸零件采用樣板很不方便；
? 無法通過樣板進行任何測量；
? 需要額外對樣板進行jing確測量；
? 樣板存放困難、易變形、費用高；
? 無法創建任何量化的檢測報告；
2. 三坐標測量機（CMM）
三坐標測量機是機械制造領域應用廣泛的高精度檢
測設備。部分鈑金制造商采用三坐標測量鈑金零件，但是：
? 大型三坐標測量機價格昂貴；
? 測量速度極慢（復雜零件耗時甚至長達數小時！）；
? 許多部位無法測量；
? 操作復雜，機床操作人員無法直接操作，需要專門人員操作；
? 環境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現場；
總之，三坐標測量機也根本無法滿足鈑金零件的測量和檢測要求。
PLANAR 帶給用戶的回報
采用 Planar 視覺檢測系統將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環節產生重大影響：
1. 提高加工設備的有效利用率
由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關鍵設備（如數控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應提高機
床有效利用率。
傳統的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關鍵加工設備（如數控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。假設工廠每天加工60 種不同的零件，則關鍵加工設備每天將節省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！測量精度和速度是以廠家標準零件為基準,實際測量的精度和速度同測量的環境和被測零件有關。相當于增加了一臺數控沖床或激光切割機的生產加工能力。
鈑金加工檢驗標準
目的
規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。 2. 適用范圍
本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。 3. 引用標準
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行 GB/T1800.3-1998 極限與配合 標準公差和基本偏差數值表
GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執行。
