悠質水杯招商優惠報價「在線咨詢」

超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢。超精密研磨的適用行業廣范：手機電子、數碼配件、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業超精密研磨工藝可以說是目前市場上先進的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質的區別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質區別主要是超精密研磨成本低和對環境無污染，而電解則相反。電解主要是靠來對工件進行電化學腐蝕。所以都具有很強的腐蝕性。對人體有很大傷害。對環境污染相當嚴重。而超精密研磨的研磨介質無腐蝕性，對人體無傷害，對環境也無污染。研磨介質已作過SGS認證，研磨介質污水排放也通過ROHS檢測無污染。

超精密研磨由于是靠粒子的摩擦作用，由于粒子幾乎沒質量。所以摩擦力有限，對表面的摩擦作用一般是去掉1-2個絲。很明顯對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工研磨和超精密研磨相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用超精密研磨去除。效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對工件的里面一樣研磨光亮。這塊運用種超精密研磨主要作用在去除布輪紋，少一次清洗程序，成品率高。由于手工開初和收光的時間成本基本相同，所以結合超精密研磨有利于節約成本，主要效用在節約時間。

超精密研磨在金屬表面處理行業的應用

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜工藝。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過研磨處理的產品就顯得尤為重要。這是因為產品在經過輪子研磨后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現象發生，這樣經過真空鍍膜后就會呈現得更為明顯，呈現出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用超精密研磨工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序研磨工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產能明顯上升。這個主要是我們利用超精密研磨能夠很好的提高產品的光澤度和降低產品表面粗糙度及提高表面硬度。