池州連續電鍍生產線服務放心可靠 安徽宇明電鍍廠

龍門式電鍍設備

龍門式電鍍設備起重機具有剛度好、起重量大、運行穩定等優點。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結構。運行軌道安裝在罐體兩側，具有減緩軌道和運行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優點；大型電鍍槽的自動線由高精度計算機控制，具有先進的生產工藝參數自動存儲和存儲功能，產品質量檢驗可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準確；可配高精度過濾器，保證涂裝質量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩定性。

?環形自動電鍍生產線

環形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線

電鍍生產線所有產品都貼有自己的RFID標簽，通過生產線讀卡器讀取數據，實現整條生產線的實時動態信息，如每件的工況信息、工藝條件、產品編號、產品參數、零件名稱、型號、規格、數量等，實現公文的準確查詢，提高生產效率。

根據RFID標識管理，對每件產品的每道工序的操作步驟進行量化，并對每一個動作進行規定，避免出現問題和工人操作失誤的影響。

RFID技術全自動智能電鍍生產管理標準化的實施，為電鍍過程中夾具、零件信息的自動采集提供了信息基礎，為電鍍工藝相關設備提供了信息基礎；通過信息技術與傳感器技術、自動化技術和RFID技術的結合，實現了電鍍生產線的全過程自動化，實現了兩種技術的真正融合。RFID技術實現了吊具的全生命周期管理，大大降低了產品的不合格率，不斷優化和提高企業的生產效率，降低了勞動強度，減少了手工工藝參數的選擇誤差；提高企業生產、倉儲的信息化管理水平。

電鍍生產線?自動運行

電鍍生產線自動運行：在單拍自動程序中，同時按下a車的“步進順序”和“連續”按鈕，即列車進入連續自動運行狀態。此時，“連續”按鈕和“自動”按鈕的屏幕顏色由“藍色”變為“黃色”。

停止操作：如遇緊急情況，應立即按腳手柱上的緊急制動按鈕停止操作。在自動運行狀態下，“自動”按鈕的屏幕顏色由“黃色”變為“藍色”停止機器。

維護操作：主菜單窗口中的“維護”按鈕。當按下“維護”按鈕時，屏幕按鈕的顏色從“藍色”變為“黃色”。此時，兩臺起重機上的按鈕處于“微動”狀態，便于起重機的調整和維修工程中的使用。