取料機廠家常用解決方案

堆取料機廠家事故應急處理方案

員工操作堆取料機廠家作業時應勤查看監控，斗輪等部位，采用聽、看的方法，觀察堆取料機廠家是否有異常。

一、滑線起火應急預案

1.當發現滑線起火時，操作工應立即按下急停按鈕，停止堆取料作業，然后將右操作臺上的總電源分斷，拿起對講機通知中控室，說明崗位、部位、情況。中控室接受信息后應立即通知電工堆取料機斷電，匯報給班長。

2.操作工匯報同時，應立即下車，奔向滑線著火處，拿起滑線附近的滅火器，按照滅火器使用方法迅速把火撲滅，如果火災較大無法撲滅，應立即撥打119報警電話，并立即向車間匯報。

3.當班班長到達現場后，幫助處理火勢，待火勢撲滅后，小心查看損壞部件及情況，通知電工或機修人員到現場搶修，并安排操作工現場監護。

4.如果中夜班無法搶修的，班長應上報車間，說明情況。

二、設備機械性損壞應急預案

1.因人為或非人為原因造成某設備損壞后，操作工應立即按下急停按鈕，保護好現場，同時通知班長，說明損壞時的情況。

2.班長到達現場后，和操作工一起查看損壞部件，損壞程度，損壞原因，并聯系電工和機修人員進行搶修，然后上報車間設備員。生產允許的時間內無法修好時，班長應上報車間，由車間安排維修。

三、生產的恢復

當某一堆取料機維修時，班長應合理安排另一臺堆取料機完成上煤任務，如果是另一臺堆取料機堆取范圍之外的煤種，班長要安排鏟車及時端煤或者安排煤場管理把煤卸到可以取到的地方，盡快恢復生產。

取料機廠家操縱靈活可靠

取料機廠家全電動液壓有線遙控系統，可選配升級無線遙控系統，遙控式電動取料、升降、行走和轉向，大幅度提高工作效率和安全性。全封閉式設計環保沒污染，取料時有效減少揚塵和撒漏，提高青貯飼料利用率，優化操作工人工作環境和舒適性。取料機廠家合金鋼1刀頭，切割鋒利，取料，比市面同類產品高出30%;切面齊整，防止青貯飼料二次發酵造成養分流失，提高飼料適口性。全封閉式PVC輸送帶，使用壽命長。1刀片合金鋼制造，耐摩擦，降低維修成本。

自主研發行走轉向系統，操縱靈活可靠。結構件采用大壁厚方管，堅固耐用。輪胎采用全實心橡膠輪胎，耐磨免維護。取料截面平整，防止飼料的二次發酵。取料滾筒刀片采用優的合金刀片，耐用且切割平整。取料高度與寬度可配合車載式，牽引式攪拌機工作。取料效率≧30噸/小時，較同類產品效率更高。鏈條刮板采用加厚方管，防止受力變形。整機框架采用加厚材料和穩定結構，杜絕工作時因設備的擺動而造成的事故。設備采用油壓制動，取料工作時自動剎車。自行式設計，方便易操作。

取料機廠家根據運送能力選用

根據運送能力選用設備：取料機廠家的功能就是堆料與取料，而在實際的運行過程中堆取料機是散料輸送系統的始端或末端。在選用設備時根據需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機卸煤炭，則對應的堆料能力應取1000-1250t/h，若采用雙車翻取料機廠家車機卸煤炭，則對應堆料能力應取2000t/h。若采用兩臺卸船機卸煤炭，每臺卸船機卸料能力為850t/h，則的堆料能力應選為2000從始端角度決定堆料能力。在用于電廠的取料機廠家的取料能力應根據每天的使用燃煤量來決定具體設備的取料能力。

一般來講每臺堆取料機每天的工作時間應不大于16 小時，在10小時左右，取料機廠家以便有一定的時間進行設備的保養與維護。對于其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進行確定。

取料機廠家的基礎結構和原理

取料機廠家基礎結構和原理取料機關鍵由承重梁、松料裝臵、刮1刀上料一部分及循行組織組成。承重梁一端絞接于中柱下邊外界的轉臺子上，該旋轉工作臺固定不動在另一回轉支承外側上，回轉支承的內外圈與中柱下邊用地腳螺栓連接，這一構造促使承重取料機廠家梁繞中柱旋轉。

承重梁的另一端用腳螺栓與循環組織連接，在循環組織中設置了2個相同的步行螺絲刀。輪軸加載到裝在驅動器上的減速器的空心軸中,與卡板連接,啟動后續組織驅動,軸承梁可以支撐在環軌上的管理中心周圍。

取料機廠家的承載梁上設置了液壓機驅動器的松木，行程為2m的耙子復蓋了所有耙子橫截面，耙子的傾斜度可以調整。堅持不懈原材料水分含量或粘度大時，應適手動調節八角茴香斜角。材料的坡角比原材料高12。當耙子以2米的排列重復移動時，在耙面表面的取料機廠家齒耙使原材料旋轉，使其落入頂面的底部并通過連續運行的喂料器輸出。送料軸承梁底部有刮板輸送鏈,輸送鏈上有刮板,原料切到刮板中間。連續造體后刮板，直到原料刮進管理中心后，在進口的投料箱進口帶式輸送機。整個進料過程是進料機、進料耙、刮板的全過程。采用直流變頻速度選擇進料機的運動速度,根據運動速度調整灰量。