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發布時間：2021-08-17 16:27
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新型生物脫氮技術(1)
新型生物脫氮技術（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞，阻止亞進一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞進行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對于活性污泥法，可節省25%的供氧量，降低能耗；節省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區，反硝化細菌占優勢，從而形成同時硝化反硝化過程。鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發現在的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度后，TN 去除率都會下降。
高氨氮廢水都有哪些技術?傳統生物硝化反硝化技術
高氨氮廢水都有哪些技術？傳統生物硝化反硝化技術傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在和鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液回流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投堿量大等。通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理后水中氨氮質量濃度小于5 mg/L。
吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應用的方法之一
吹脫法吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應用的方法之一。研究主要集中在：吹脫設備（吹脫池、吹脫塔）、吹脫形式（自然吹脫、鼓風吹脫）、填料形式（規整填料、拉西環、聚鮑爾環等）吹脫參數（pH值、氣水比、吹脫溫度等）。吹脫法是將廢水中的離子態銨(NH4 )，通過調節pH值轉化為分子態氨，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出。影響吹脫效率的主要因素有：pH值、水溫、布水負荷、氣液比、足夠的氣液分離空間。研究結果表明：當pH=10～13，溫度為30～50℃時，氨氮吹脫率為70.3%～99.3%。煉鋼、石油化工、化肥、有機化工等行業的廢水，常含有很高濃度的氨，因此常用蒸汽吹脫法處理。吹脫法通常用于高濃度氨氮廢水的預處理，該處理技術優點在于除氨效果穩定，操作簡單，容易控制。但如何提高吹脫效率、避免二次污染及如何控制生產過程水垢的生成都是氨吹脫法需要考慮的問題。
研究含氨氮廢水在循環流動式電解槽中的電化學氧化
研究含氨氮廢水在循環流動式電解槽中的電化學氧化，其中陽極為Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2網狀電極，陰極為網狀鈦電極。結果表明，在氯離子濃度為400mg/L，初始氨氮濃度為40mg/L，進水流量為600mL/min，電流密度為20mA/cm2，電解時間為90min時，氨氮去除率為99.37%。表明電解氧化含氨氮廢水具有較好的應用前景。
