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發布時間：2020-11-10 09:38
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如何設計制作礦車才是合理的？
礦車是如今礦業生產中受歡迎關注的存在設備機械，利用礦車進行礦業加工生產抬升了生產效率，是很多客戶朋友信賴的存在，關于礦車在設計制作上的技藝要求，小編為您進行了簡要的概括。 1、側翻式礦車選型符合國家標準或行業標準,所選機型應是新型、行業普遍使用,配件通用易采購。 2、提供的側卸式礦車功能完整,人身和勞動保護條件。 3、自卸式礦車均按標準規范設計和制造,在正常情況下均能持續運行。 4.在正常工況條件下運行時,設備的噪聲、振動等不過規定值。 5、提供的側翻式礦車不帶有試制性質的部件。 6、能及時為易損件提供備件,重型部件均設便于安裝、維修或搬運的固定裝置。 7、部件均有良互換性。 8、轉動部件便于拆卸和維修。 9、運轉部件轉動要活,無卡阻現象。潤滑部分密封良好,無滲漏現象。軸承溫升一般≤40℃高不過75℃。 10、鋼材采用大廠武鋼產品制作。 11、軸承等采用品牌產品。如今社會經濟的進步發展，是廣大客戶朋友‘有目共睹’的，礦車算是機械設備市場比較受歡迎的存在設備之一，關于礦車該如何操作使用呢。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件；
底側卸式礦車的維修技術和環保功能
一、車輪
車輪嚴謹有裂紋、踏面光滑、轉動靈活。
底卸式礦車車輪踏面幾何尺寸應符合GB4695-84的規定。胎面磨損不得超過原厚度的百分之45，車輪的邊緣磨損不得超過原厚度的百分之35。同一輪的兩個車輪之間的直徑差不得超過2 mm。
二、軸承
磨損單列向心球軸承，其徑向間縫隙不可超過0.5mm。不可超過0.5 mm。
新軸承和舊軸承不得混用。檢修礦井不得使用舊軸承。
三、連接裝置
連接裝置上的孔不應變形，安全系數不應小于6.5，磨損不應超過原尺寸的百分之10。
連接部位整齊，不得有裂紋。彈性會議范圍為10-30毫米，彈簧不得斷裂。
底側卸式礦車和底梁
底梁不得有裂紋、開焊、碰鉚釘不得松動。其它鉚釘的松脫量不得超過總數的百分之5。每個連接螺栓應配備彈簧墊圈。
底卸式礦車頂部兩條對角線的長度差不得大于35mm。底卸式礦車各面深度不應超過50毫米，不得有裂紋和破損。
行李箱縱向中心線與底梁中心線（在行李箱兩端測量）的偏差不得大于8毫米。
綠色環保維護，減少了底卸式礦車備件的更換
底卸式礦車備件生產的成功是建立在大量試驗的基礎上的，可以安全使用。在我國工業現代化建設中，突出的標志是設備機械化的普及和提高，在此基礎上，機械自動化逐步實現。
對于需要修理的零件，采用適當的修理技術。維修人員必須堅持綠色維修的原則，始終把環境保護作為要素。現在底卸式礦車的備件來說，在生產過程中需要大量冷卻液來冷卻或潤滑切削區域。因此，在生產礦山車輛備件設備的工作中，盡量采用綠色切割技術，不會造成污染，從而保護了我們的生態環境。現場人員應根據掉道情況及現場條件，對可以采用的各種復位方法進行商量比較，選擇安全便捷的方法。
底側卸式礦車輛附件的改進與制造業、加工業的生產發展密切相關。綠色維修減少了底卸式礦車備件的更換數量，終目的是節約原材料、維護成本和保護環境。
底卸式礦車保養與保護：
為確保底卸式礦車的正常行進和延伸運用壽命，需求每天查看，每月修理。礦車的校正和滾動部位有必要常常注油，對輪的注油要每次等新油從排油孔中排出方可停注。在井下運行得礦車變形變寬時應及時。
此外，底卸式礦車還常常查看：
1、查看緊固件上的螺栓是否松動
2、查看繃簧的損壞情況
3、查看卸載底板門的鉸鏈情況是否損壞
4、查看支撐架桿的情況是否正常
5、長時間停運的礦車應停放在通風枯燥的場所，不要露天貯存，削減日曬雨淋，削減銹蝕損壞，添加運用。
固定式礦車開動前應準備什么？
1.準備好所有工具和備件，檢查起重設備。
2.按固定式礦車完好標準逐項進行現場檢查。
3.運行檢查完畢后，推送有軌電車，檢查輪對轉動是否靈活。
4.把損壞的車挑出來，推到維修室或方便維修的安全地方。
固定式礦車工作中應注意什么？
1.在車場檢查列車時，工作前應與電力機車司機聯系。如果發現下列情況，應將車輛移走修理。
（1）固定式礦車車廂嚴重變形開裂。
（2）車底（車架）焊接嚴重，散落。
（3）輪軸嚴重彎曲、脫落、死掉、斷裂。
（4）頭斷了，無法連接。
2.固定式礦車發生斷軸落輪事故，應提前與運輸調度聯系。列車前后設門衛，專人指揮和處理。
3.固定式礦車的檢修程序一般規定為：車廂、車底修補、輪軸解體更換、連接裝置修理。
4.有軌電車在90度或180度翻轉時，應采用5點鋼絲繩套，啟動時應將起吊位置對準。
5.組裝軸承時，仔細檢查各部件的尺寸。組裝后的軸承徑向和軸向間隙應符合要求，并注入足夠的潤滑脂。礦車輪對軸承每半年至少涂油一次，每年清洗檢查一次。任何損壞的軸承、彈性塊固定式礦車環等零件必須更換。
6.拆裝應使用專用工具。
