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點焊機點焊的通電方式有哪些？

點焊機點焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進行流動，分成4類：1、直接點焊;2、間接點焊;3、單邊多點點焊;4、雙點焊。

1、直接點焊：這是基本的、也是可靠度較高的焊接方法，相對的一對電極夾住被焊接物并施壓，其中一個電極通過被焊接物的接合部向另一個電極直接導通焊接電流。

2、間接點焊：被焊接物的接合部位電流，從一個電極通過被焊接物的一個部位分流通到另外一個電極的焊接方式。

有時候不需將電極相向設置，只要在單側設置就可以進行焊接了，因此適用與焊接大型物體。

3、單邊多點點焊：當一個焊接電流回路中有2個接合部時，電流將順序依然次流過這兩個焊點部位進行點焊，這是一個的方式，在有些方式中，電流將在被焊接物內進行分流，由此會產生一些根本無利于接合部發熱的無效電流，因此不僅僅造成了電的效率低下，有時還會對焊接質量造成壞的影響。所以為了盡量減少分流，需要盡量加大電極，而當板厚不同時，需要將厚板材放在下方。

4、雙點焊（推挽點焊），在上下都配置焊接變壓器，可以同時進行2點焊接的方式。與c的單邊多點焊相比，在相當程度上抑制了分流電流，具有利用在厚板材焊接的優點。在使用時，需要注意正負極性的結合，以及上下懸臂條件的統一。

自動點焊機選用標準你了解嗎

自動點焊機選用硬標準照樣軟標準，取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。對付分歧機能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個上上限，使歷時以此為準。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產熱削減。所以，自動點焊機焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。電極外形及資料機能的影響因為電極的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導熱性關系著熱量的發生和消散，所以，電極的外形和資料對熔核的構成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點強度將低落。工件外面狀態的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不克不及經由過程。部分的導通，自動點焊機因為電流密度過大，則會發生飛濺和外面燒損。

中頻點焊機和變頻點焊機有哪些區別呢：

1、設備構成。

中頻點焊機的設備構成有：機架、加壓機構、逆變箱、控制部分、中頻變壓器、氣水路部分、次級聯接部分等。

變頻點焊機的設備構成有：機架、加壓機構、逆變箱、控制箱、交流變壓器、氣水路部分、次級聯接部分等組成。

2、變壓器的不同。

中頻點焊機用的是中頻變壓器，變頻點焊機用的是交流變壓器。中頻變壓器由非晶C形鋼片組成，次級壓裝的有大功率的二級管，而交流變壓器為常規的硅鋼片疊壓而成。

3、焊接電流波形不同。

中頻點焊機輸出的焊接電流為直流，變頻點焊機輸出的焊接電流為方波交流，這里補充一下交流點焊機輸出的焊接電流是正弦波交流。

精密點焊機需要什么條件？

對于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時析熱少，散熱強烈。對于熱慣性大的工件，通常在點焊過程中工件的溫度會隨加熱時間的增加而持續上升并逐漸趨于穩定，在焊接過程中不受電流瞬時值的脈動而發生急劇波動。但是在微型工件的焊接過程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會隨電流瞬時值的波動而波動。因此焊接時要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時間小，對于這個要求中頻逆變技術很能很好的滿足它。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點焊溫度場是一個析熱和散熱兩個過程相互作用的綜合結果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過程中析熱少而散熱強烈是其主要特點，因此，焊接區沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導熱性好的金屬材料更為嚴重。當焊接厚度越小或導熱性越好的金屬材料時，其熱慣性越小，則電流波形對加熱效果影響就越大，所以要求對電流波形進行精準的控制，以使焊接區形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準地控制電極壓力、焊件表面狀態、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點焊機存在的原因。