商丘穩(wěn)定土廠拌設(shè)備批發(fā)信賴推薦

① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

②打開各閘門、閥門。

③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

④微機切入生產(chǎn)狀態(tài)進行配料。可先進行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

⑤記錄實際配料時間，校核生產(chǎn)率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達到100％。

⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量，以保證在短的時間內(nèi)達到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

混凝土攪拌站具有高可靠性的全自動微機控制系統(tǒng)，先進的工控計算機 PLC 顯示儀表控制模式，下位PLC執(zhí)行信號采樣和輸出控制，上位工控計算機動態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理，儀表輔助顯示各秤配料數(shù)據(jù)。可實現(xiàn)全自動、手動控制，操作簡單、界面友好、可靠性高、擴展靈活。攪拌運輸車的裝載能力應(yīng)當(dāng)與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當(dāng)會影響工作效率。專有稱重技術(shù)，保證計量系統(tǒng)的精度和可靠性，監(jiān)控界面直觀，清晰、準確模擬現(xiàn)場工作流程，方便的校秤管理，采用數(shù)字校秤技術(shù)、通過上位機的校秤界面，直觀、簡單的校準計量秤，落差自動跟蹤、補償修正，在線修改配料數(shù)據(jù)、實時修正水配比，系統(tǒng)故障實時報警、提示，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，隨時查詢、統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，報表打印管理，可實時打印當(dāng)罐、當(dāng)車報表或查詢、統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表，粉倉料位管理，自動計算各粉倉粉料消耗、實時顯示當(dāng)前粉倉料位，采用世界的法國施耐德低壓控制元件，可選配網(wǎng)絡(luò)擴展系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享及遠程監(jiān)控、設(shè)備維護。

混凝土攪拌站設(shè)備冬季施工應(yīng)注意：

  1.減速機、空壓機冬季用潤滑油要更換。     2.液態(tài)物料儲存輸送設(shè)備的保溫或加熱、防凍等。如:水箱、水管、水秤、水泵；外加劑防結(jié)晶等，空壓機放水、氣路濾水器放水、電磁氣閥加熱等。由于混合料的拌制是在固定場地集中進行的，使廠拌設(shè)備能夠方便地具有材料級配準確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計算機自動控制統(tǒng)計打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點，因而廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。     3.攪拌機卸料門一般在前一臺班結(jié)束工作時應(yīng)將門置于打開位置。     4.整個設(shè)備運行之前應(yīng)將各部位空運行一遍。     5.一般地區(qū)的冬季生產(chǎn)只要設(shè)備開始運行正常，之后不會出現(xiàn)低溫影響。但溫度很低(風(fēng)大)地區(qū)就需要加熱(熱水、蒸汽)，對罐體、砂石料倉進行加熱，以保障混凝土出機溫度(入模溫度>5°C)

1.每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無開裂和掉落，皮帶輸送機、螺旋運送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。    2.檢查攪拌機內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。2、如螺旋輸送泵的型號不同，可調(diào)整各輸送機的型號由小到大的順序排列。    3.合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→發(fā)起監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無失常(油量，油溫、潤滑袖馬達工作情況)。