駐馬店20000L搪瓷反應釜廠家服務放心可靠「鄭州鐵營設備」

搪玻璃設備有五大特性：耐腐蝕性、表面光潔性、對鐵離子的隔離性、絕緣性、保鮮性。

 同時搪玻璃設備還有四大缺點：

1.夾套傳熱速度慢、耗能大。

2.搪玻璃容器的攪拌效率低

3.傳熱裝置測溫滯后的改進

4.產品外觀粗糙，是搪玻璃產品的普遍現象

我公司經過長年生產和總結經驗終于克服了以上缺陷，同時也總結出生產搪玻璃必備的條件：

1.改造產品制造裝備

2.選用歐洲進口瓷釉及國產瓷釉

3.選用搪玻璃鋼板，瓷層密著力強，燒成次數少、節能，瓷層技術性能佳。

搪玻璃攪拌器的作用

槳式攪拌器的作用

搪玻璃標準槳式攪拌器為二檔直葉或折葉，槳葉數為4，屬徑流式攪拌。直葉對容器內液體形成徑向流動效果，若是折葉，會使容器內液體形成以徑向流為主同時伴有軸向流動的效果。

 攪拌器轉速一般為80轉/分、125轉/分,屬于慢速型攪拌,漿式攪拌主要對容器內液體產生較大的剪切.如果配以合適的擋板，會獲得一定程度的液體向上下排放的效果。但該攪拌液體對流循環性較差，一般適用于低粘度物料的分散結晶操作。

搪玻璃鑄鐵

   鑄鐵是含碳量在百分之2以上的鐵-碳合金，鑄鐵中除碳以外，還含有如錳等各種雜志，其含量常隨鑄鐵品種的不同而已。這些雜質對鑄鐵的結構和斷面形狀有顯著影響。

   鑄鐵某種結構的形成及其斷面形狀，與鑄鐵的結晶條件和化學成分有關。化學成分相同的鑄鐵，由于加熱后冷卻的速度不同，可以制成白鑄鐵，灰鑄鐵和麻口鑄鐵，白鑄鐵的斷面呈白色，其中碳以滲碳體存在，即呈化合形式存在，灰鑄鐵的斷面是灰色，其中碳以游離狀石墨析出，麻口鑄鐵的斷面呈淺灰色，其中碳以滲碳體和游離狀石墨形式存在。常壓搪玻璃容器圓筒殼體厚度確定須著重考慮筒體搪燒過程的變形，一般不得大于百分2，圓筒體為臥燒，則有剛度經驗公式計算壁厚，當小于一時，經驗公式計算壁厚可以略微減少。

異形搪玻璃容器殼體厚度決定，方形，三角形，橢圓形殼體，對受壓的殼體應將其當量直徑與圓筒直徑相比較，用經驗公式進行模擬計算，因為其殼壁的曲率半徑在增大，搪燒時容易產生變形，受壓時殼體峰值應力會更高。方形殼體，其平面部分按平板計算，按允許平面撓度變化值確定板厚，其厚度將大于當量直徑按經驗公式計算所得值，在用殼體長度和方形當量直徑比值大小，調整殼體厚度。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。