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發布時間：2021-10-09 14:27
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鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求
（1）鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；
（2）高額定張力，與垂度系統相比時，改善了帶鋼糾偏控制；
（3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復可能受到生產線停機影響的帶鋼；
（4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；
（5）由于設備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。
鍍鋅生產線工藝流程
●鍍鋅生產線工藝流程
開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷
開卷:即為上原料卷
焊接:將前后鋼帶連接到一起
前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)
入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉
加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護作用
鋅鍋:鍍鋅用
氣刀:刮鋅用
水淬:冷卻鋼板
光整:對表面進行壓光
拉矯:矯正鋼板板形
收卷:下成品卷用
冷鍍鋅與機械鍍鋅
冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。技術標準采用美國ASTM B695-2000及C-81562機械鍍鋅技術標準。原理在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。
單張鋼板
單張鋼板
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。（6）冶金、化學工業：各種低壓流體輸送鍍6鋅管道、結構框架、各類容器。
