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發布時間：2021-10-20 08:52
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我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：
錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。
新型煤矸石粉碎機以高轉速、細碎料贏得用戶的認可和關注，其實這高轉速也正是為什么料細的原因。一般情況下，轉速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，會反映細度會粗一些，在這種情況下，該如何調整使細度達到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細介紹一下。
1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴重的磨損，而且產量還不會高，細度更達不到要求，這一點是需要注意的。
2.一般廠家對轉速控制在每分鐘1000-1200轉之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉速，必須經過用戶的認可，需與廠家技術員進行溝通，在確認無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達到細度要求這里需要強調的是，轉速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩運行造成很大的損壞。
3.調節煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設計還是很人性化的，綜合方面考慮，當新錘頭開始生產時，不需使用此插板，發現料粗時，可進行出料口大小的調節，從而控制細度。這個插板設計得到眾多用戶的認可。
煤矸石粉碎機這么多的型號，其設計原理是一模一樣的，主要區別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時間內粉碎出來的料就會越多，因此粉碎腔的大小很關鍵，然而這個粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設計出來的，舉個例子來講吧，其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號，但經過眾多用戶的使用反饋，此型號設備產量非常不理想，只是比SCF600*600型號產量略微大一點而已，拿著格買個低產量，哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對此問題，我們技術人員對型號進行了調整，經過設計、探討，研發出SCF700*800型號，粉碎腔寬出100mm，生產出來的臺經使用，每小時達到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現在經過眾多用戶的使用效果確實非常不錯，收到很多好評。
哪家煤矸石粉碎機更加耐用？對于這樣一個問題，相信眾多用戶肯定會選使用鋼板更厚的，各零部件均使用特殊耐磨材質的，設計更加合理的，但在選購過程中由于廠家之多，不能更好的選擇。今天，我們就給大家一些好的建議。
1.先看其廠家規模，其規模也代表著實力。
2.不妨可以到生產車間看一下，其鋼材、成品與半成品，是否批量生產。
3.對于所選型號的立板進行肉眼的測量厚度。
4.對錘頭以及襯板的重量、材質進行對比。
5.如果有試機平臺，可以試一下。（不過一般只有點的廠家才有試機平臺，必然人家是生產的，各方面的條件肯定會更加完善一些）。
