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多效蒸發器原理及用途

  多效蒸發器在蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。制作蒸發器時采用預膜防垢能在蒸發器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發器結垢可能，延長蒸發器、冷風機結構周期。多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。

強制循環蒸發器操作：

通過一臺循環泵，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓下加 熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，

多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。或迅速沸騰。由于液體的循環不斷維持，管中流速和溫度可以控制 以適應相應產品的要求而不受預選溫差的支配。

三效蒸發器操作流程

三效蒸發器操作流程

三效蒸發器概述將一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。蒸發設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業成本中能源費要占其35%。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為一   效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成。 三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。316L葡萄糖酸鋅供應商,316L葡萄糖酸鋅供應商

多效蒸發的原理：

多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發水1kg。

但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發水1kg所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據經驗，蒸氣的經濟性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。可見隨著效數的增加，W/D的增長率逐漸下降。多效蒸發器主要應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發器的生產強度大大下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后，由于增加效數而節省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較，可能會得不償失。

工業上必須對操作費和設備費作出權衡，以決定合理的效數。常用的為2～3效，多為6效。316L葡萄糖酸鋅供應商,316L葡萄糖酸鋅供應商

多效蒸發?逆流流程：

并流加料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一部分水汽。在多效蒸發中，將前一效的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，所以多效蒸發能節省生蒸汽的消耗量。這種流程的操作也較簡便，易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。

缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用。316L葡萄糖酸鋅供應商,316L葡萄糖酸鋅供應商

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