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發布時間:2020-12-22 05:45  
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Q390c鋼板的分類介紹和使用范圍
Q390c鋼板是一種工業建材,根據材質的不同用于各個行業,按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。使用的行業有飛機結構、鉚釘、導丨彈構件、卡車輪轂、包裝及絕熱鋁箔,熱交換器、隔框、翼肋、翼梁等。
由于每年因為生銹而造成的損失是不計其數的,因此的話除銹是關鍵,可以為企業進行減緩損失,降低企業成本,追求更大的利潤。

Q390c鋼板制作的工藝流程
(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵,材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量,含碳過高有淬裂的危險。故本發明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。
(2)錳在給定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度,顯著地降低鋼的臨界淬火速度,但錳也不能過高,錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。Q390c鋼板的性能之一就是強度大,一般情況下是能夠承受來自于很多的工程以及各種的應用方面的。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加,硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用,可抵消加鉻和錳所帶來的副作用,但硅過高易產生淬火裂紋,故硅含量選擇在0.9-1.2%。
(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性,增強抗腐蝕能力,增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體,促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此,將鉻限制在1.35-1.6%。
(5)鉬是一種有效的強化物,它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變,在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中,鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體,可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多,易析出針狀馬氏體,且鉬成本很高。鑄造Q390c鋼板生產有與其他工藝不同的特點Q390c鋼板,主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。故將鉬控制在0.3-0.5%。
(6)釩主要是細化組織,細化晶粒,提高鋼的強度和韌性,形成彌散碳化物,提高耐磨性,但釩量不宜過高,過高則反而降低韌性,所以本方案控制在0.10-0.05%。
Q390c鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的,尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

Q390c鋼板的特點
1. Q390c鋼板的截面經濟合理,節省材料,在進行操作時其產品的截面形狀在一定程度上可以根據需要設計以及結構合理,其單位重量的截面系統就會高于熱軋型鋼,在同樣負荷小,在進行操作的過程中可以有效的減輕構件的重量,在進行使用時節約材料,Q390c鋼板用于建筑結構可比熱軋型鋼節約金屬38%~50%,用于農業機械和車輛可節約金屬15%~60%。方便施工,降低綜合費用。我公司可根據客戶使用要求熱處理,可按熱軋、正火,回火、正火加回火、調質不同狀態交貨。
2. Q390c鋼板的品種是非常多的,在進行生產的過程中可以直接用于一般的熱軋方法難以生產的壁厚均勻以及截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的Q390c鋼板。
3. Q390c鋼板的表面是非常光潔、尺寸精度以及外觀好,在進行使用的過程中可以有效的根據其長度也可以根據其需要靈活的調整,在一定程度上全部按照其定尺或者是倍尺供應,提高材料的利用率。
4. Q390c鋼板在進行生產的過程中還可以直接和沖孔等工序進行相配合,這樣就可以滿足其不同的需要。
Q390c鋼板在一定程度上是制作輕型鋼結構的主要材料,在進行使用時主要是由鋼板或者是鋼帶冷彎成型制成,在進行操作時其壁厚不僅可以制作的很薄,而且在一定程度上大大的簡化了生產工藝,這樣就可以有效的提高其生產效率。
Q390c鋼板在一定程度上可以生產用一般的熱軋的方法難以生產的壁厚均勻,其截面形狀復雜的各種型材和不同材質的Q390c鋼板,除用于各種建筑結構外,還廣泛用于車輛制造、農業機械制造等方面。

