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在很多種情況下可以采用若干方法相結(jié)合的方法，例如，先機(jī)械方式脫除氧化皮及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合，或者先鹽浴及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合的脫除氧化皮方法^遇到在較高的溫度下形成的氧化層及擴(kuò)散層的情況下要采用特殊的方法但是在高溫加熱到600X：的情況下形成的氧化層大多通過(guò)一般的酸洗就可將其溶解掉。

在很多種情況下可以采用若干方法相結(jié)合的方法，例如，先機(jī)械方式脫除氧化皮及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合，或者先鹽浴及接著進(jìn)行酸洗相結(jié)合的脫除氧化皮方法^遇到在較高的溫度下形成的氧化層及擴(kuò)散層的情況下要采用特殊的方法但是在高溫加熱到600X：的情況下形成的氧化層大多通過(guò)一般的酸洗就可將其溶解掉。

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，

實(shí)驗(yàn)室小型開(kāi)煉機(jī)所以開(kāi)煉機(jī)的輥筒多采用滑動(dòng)軸承予以支撐，對(duì)一些性能較優(yōu)的大型、快速開(kāi)煉機(jī)有使用滾動(dòng)軸承支撐輥筒的。滑動(dòng)軸承slidingbearing滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低，因而廣泛使用。滑動(dòng)軸承由軸承體和軸襯兩部分組成。軸承體用鑄鐵或鑄鋼制造．而軸襯用鑄錫青銅或尼龍來(lái)制造。軸被軸承支承的部分稱(chēng)為軸頸，與軸頸相配的零件稱(chēng)為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱(chēng)為軸襯。煉膠機(jī)通常有兩種：密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)，二手開(kāi)煉機(jī)，都是把塑膠類(lèi)的物體混合攪拌均勻，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而*達(dá)到煉膠的目的。在用作連續(xù)操作的開(kāi)煉機(jī)上，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入，按煉膠工藝規(guī)定的時(shí)間反復(fù)通過(guò)輥筒數(shù)次，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求膠條。