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              東莞粉末冶金齒輪性價(jià)比高 聚鑫金屬粉末冶金

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 11:53  

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              MIM如何選擇粘結(jié)劑

              粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心,MIM與常規(guī)粉末冶金方法相比的一個(gè)重要差異即粘結(jié)劑含量高。粘結(jié)劑的主要作用是充當(dāng)粘結(jié)金屬粉末顆粒流動(dòng)的載體以及成型后保持工件形狀。

              MIM用粘結(jié)劑應(yīng)滿足如下要求:

              與粉末接觸角小,粘附力強(qiáng)且不與粉末反應(yīng);射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大,但冷卻時(shí)粘度變化速度快不易粘模;用量少,用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;

              粘結(jié)劑的選擇十分關(guān)鍵,若粘結(jié)劑選擇不當(dāng)可能產(chǎn)生以下缺陷:

              粘結(jié)劑是怎么分類的?


              一個(gè)實(shí)用的粘結(jié)劑一般由幾種組元組成,每種組元有各自獨(dú)特的功能,按照功能可以分為主要粘結(jié)劑、次要粘結(jié)劑和添加劑這幾種。化學(xué)拋光其長(zhǎng)處是加工設(shè)備投資少,龐雜件能拋,速度快,防腐性好。根據(jù)粘結(jié)劑體系中主要粘結(jié)劑組元及其性質(zhì)可以把粘結(jié)劑體系分為熱塑性粘結(jié)劑、熱固性粘結(jié)劑、凝膠體系和水溶性粘結(jié)劑以及特殊體系等。

              其中,熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用最廣泛,分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點(diǎn) :

              熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成(石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來(lái)區(qū)分的)。各組成部分作用如下:

              高分子聚合物:黏度高,強(qiáng)度高,在注射后及脫脂過(guò)程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì):粘度低,流動(dòng)性好,脫脂過(guò)程中能在較低溫度下首先被脫除,在坯塊中留下連通空隙,有利于后期快速熱熔脂的進(jìn)行添加劑:改善應(yīng)力、降低粘度、增加潤(rùn)濕性或潤(rùn)滑性等



              日本MIM工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展迅速

              金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding,簡(jiǎn)稱MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。粉末燒結(jié)氣氛是指粉末冶金制品在燒結(jié)時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)的實(shí)際氣氛,常用的燒結(jié)氣氛主要有保護(hù)氣氛、可控氣氛和空氣。與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)用器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵工及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此,國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命,被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。

                美國(guó)加州Parmatech公司于1973年發(fā)明,八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開(kāi)始研究該技術(shù),并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展,每年都以驚人的速度遞增。運(yùn)用該技術(shù)可直接生產(chǎn)多孔、半致密或全致密的材料和制品,因此應(yīng)用十分廣泛。到目前為止,美國(guó)、西歐、日本等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷售工作。日本在競(jìng)爭(zhēng)上十分積極,并且表現(xiàn)突出,許多大型株式會(huì)社均參與MIM工業(yè)的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工——愛(ài)普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司,其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過(guò)歐洲并直追美國(guó)。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷售工作,MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域,被世界冶金行業(yè)的開(kāi)拓性技術(shù),代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向。


              粉末注射成型技術(shù)彎道超車

              粉末注射成型適用不銹鋼,鐵基合金,磁性材料,鎢合金,硬質(zhì)合金,精細(xì)陶瓷等系列。所制備的零件廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車業(yè)、兵工業(yè)、醫(yī)用器械、機(jī)械行業(yè)、日用品等領(lǐng)域。那么粉末注射成型和其他成形工藝特點(diǎn)的比較,哪個(gè)更具優(yōu)勢(shì)呢?

                (一)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

                粉末注射成型作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。金屬注射成型產(chǎn)品燒結(jié)出來(lái)后,因?yàn)楦鞣N原因,表面的光潔度相對(duì)比較粗糙,并有輕微的毛刺,并可能有細(xì)小的不銹鋼粉粒黏著在產(chǎn)品表面。MIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件:如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表面,交叉通孔、盲孔,凹臺(tái)與鍵銷,加強(qiáng)筋板,表面滾花等等,具有以上特征的零件都是無(wú)法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。

                (二)與比精密鑄造比較

                精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無(wú)能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的。

                (三)與機(jī)加工比較

                傳統(tǒng)機(jī)械加工法,近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。

                機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具,有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反的,粉末注射成型可以有效利用材料,形狀自由度不受限制。技術(shù)特點(diǎn):拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,粉末注射成型工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺憾,并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)。粉末注射成型技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無(wú)法制作的零件領(lǐng)域發(fā)揮其特長(zhǎng)。


              科學(xué)家3D打印出1顆完整的小心臟

              據(jù)報(bào)道,以色列科學(xué)家運(yùn)用3D打印技術(shù),成功制造出櫻桃大小的心臟,期待有朝一日能印出人類的心臟,造福等待換心的人。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。據(jù)以色列特拉維夫大學(xué)(Tel Aviv University)的研究團(tuán)隊(duì)日前在Advanced Science期刊上發(fā)表研究成果顯示,他們成功運(yùn)用3D打印技術(shù)印出櫻桃大小的心臟,跟兔子的心臟一樣大,而且不只是結(jié)構(gòu),還包括了細(xì)胞、血管、心室等,開(kāi)創(chuàng)醫(yī)用科技首例。

              用于打印的原料是人類組織,科學(xué)家從受試者身上切下一塊脂肪組織,然后把細(xì)胞物質(zhì)分離出來(lái),經(jīng)過(guò)重編程后成為多功能性gan細(xì)胞,再分化為心臟細(xì)胞或內(nèi)皮細(xì)胞。

              同時(shí),膠原蛋白和糖蛋白等細(xì)胞外基質(zhì)(Extracellular Matrix;ECM)經(jīng)處理后成為水凝膠,并和分化后的細(xì)胞混合,拿來(lái)當(dāng)作3D打印的“墨水”。

              zui重要的是,由于打印的原料取自接受移植者自己本身,故可以避免排斥反應(yīng)。

              科學(xué)家的下一個(gè)挑戰(zhàn),是教打印出來(lái)的心臟跟真的心臟一樣跳動(dòng)。它目前能做到“收縮”,但是還無(wú)法完成“泵血功能”的作用。,科學(xué)家也還需要研究怎樣擴(kuò)大規(guī)模,才有足夠的細(xì)胞組織做出真正人類大小的心臟。

              該團(tuán)隊(duì)表示會(huì)先嘗試把打印的心臟移植到動(dòng)物身上,下一步才是人類。他們希望未來(lái)10年內(nèi),全世界的ding尖醫(yī)院里都可以有一臺(tái)3D打印機(jī),讓qi官打印得以成真、普及。


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