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鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。現(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法

 改善措施：  （1）、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜；  （2）、更換合適的膠粘劑，zui好是鍍鋁膜專用膠粘劑；  （3）、適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并消弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。 （4）、控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在zui低限度之內(nèi)，減少對鍍鋁層的影響；調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。  （5）、調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。

改善措施：  （1）、選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑；  （2）、適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥；  （3）、選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層；（2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。  （4）、適當(dāng)提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。

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鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法：

改善措施：  （1）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜；  （2）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復(fù)合強(qiáng)度；  （3）、調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥； （4）、適當(dāng)提高涂膠量；  （5）、更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴(yán)格控制對稀釋劑的檢測工作； （6）、適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或者適當(dāng)加大復(fù)合壓力；（3）、調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。 （7）、適當(dāng)提高固化溫度，保證復(fù)合膜能夠充分固化。