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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘余應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應力保留下來。

殘余應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應力。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

影響硬態切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之后放置一個階段后開裂。

在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在于白層的精細結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機制，只是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。