無溶劑復合機公司廠家實力雄厚【德力印機】

　在復合機的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。先把放卷裝置的基材經過網紋纏上膠布然后經過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。

無溶劑復合機復合膠水紙張復合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。在我們的涂布機中，是靠調節順轉輥涂布中由兩根轉動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

無溶劑復合機的技術優勢非常明顯，但要切實應用好，才能發揮其低上膠成本、效率的優勢。找準正確的切入點，通過“試樣-小批量生產-正常工藝批量生產”這種循序漸進的方式，降低風險，減少不必要的損失。第三，在生產加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產品以及需求，以保證合適的生產工藝，第四，了解客戶產品的用途，根據用途來調整復合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來

　無溶劑復合機與干式復合機的區別

　　無溶劑復合機與干式復合機的工藝互有異同，在技術原理上也有差異體現。主要體現在涂布方式、涂膠膜和復合牢度形成機理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式復合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀；涂布量主要由凹輥網線數決定，只能通過更換凹輥進行有限調整。

　　無溶劑復合工藝采用的是多輥轉移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉速決定，可在線無級調整。

環境對無溶劑復合工藝的主要影響是通過溫度和濕度對復合基材和膠黏劑的影響來造成對涂布質量、復合質量及復合效率等諸多方面的改變來體現的。本期專欄我們從復合前和復合后各相關工序的環境作一詳細解讀。環境對無溶劑復合的影響主要是通過溫度和濕度對復合基材和膠黏劑的影響來造成對涂布質量、復合質量及復合效率等諸多方面的改變來體現的。降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。