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發布時間:2021-08-17 10:04  
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乙烯直接氯化反應分為氣相法和液相法。氣相法還只停留在實驗室階段,因反應選擇性差 等原因沒有工業化。液相法生產工藝采用液相二氯 乙烷為介質,以FeCl3或其絡合物為催化劑,由氯和乙烯鼓泡通過液層進行反應生成, 該反應為氣液非均相反應。根據反應溫度的不同, 直接氯化可分為低溫氯化 、中溫氯化和高溫氯化工藝,有必要對這3種直接氯化工藝進行比較。
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實驗裝置是容積為300 mL的耐壓夾套玻璃反應釜。設計壓力為2.5 MPa,溫度范圍-20~150 ℃,攪拌轉速可調范圍0~1 500 r/min。 采用低溫氯化工藝時,生成物可直接從釜 底出料口液相出料。
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采用低溫氯化工藝時選擇性高, 但催化劑損失量大,能耗高;采用中溫、高溫氯化 工藝時氣相出料,能有效的利用反應熱,降低裝置 的能耗。高溫氯化工藝比低溫和中溫氯化工藝在能 耗及物耗等方面具有明顯競爭優勢,是乙烯直接氯 化工藝的發展方向。
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