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不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個(gè)板，確定中心位置并鉆孔。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。以誠(chéng)信用戶(hù)為宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，產(chǎn)品已在全國(guó)二十多個(gè)省市石油、化工、染料、礦冶、科研院所、大專(zhuān)院校（化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機(jī)無(wú)機(jī)化工系）等廣泛應(yīng)用。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以?xún)?nèi)為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。不銹鋼材質(zhì)一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L)。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測(cè)

   1、用測(cè)厚儀測(cè)量磁力反應(yīng)釜層厚度。(2)日常中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)含有毒性氣體高壓反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測(cè)。測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。不銹鋼反應(yīng)釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶(hù)認(rèn)為：不銹鋼反應(yīng)釜層越厚約好。不銹鋼反應(yīng)釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

   2、用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，大值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。具體操作步驟是罐內(nèi)將打磨清洗后的破損面掛上膠，用鉆好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上，再用鉭螺釘穿過(guò)腐蝕孔，外部用螺絲加墊一次性擰緊。差值大，說(shuō)明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說(shuō)明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿(mǎn)足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

   3、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在不銹鋼反應(yīng)釜人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。不銹鋼反應(yīng)釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。

   4、將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在不銹鋼反應(yīng)釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的大間隙，測(cè)量值越小越好。3．上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱(chēng)地上，以避免受力不均。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說(shuō)明平面圈不平。

大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用及其攪拌方式大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其材質(zhì)主要采用其不銹鋼其主要的作用就可以在一定程度上承受比較高的工作壓力以及物料的沖擊，不銹鋼高壓釜在運(yùn)行時(shí)具有很好的耐熱性，其工作溫度范圍比較廣泛。

不銹鋼反應(yīng)釜在比較高的溫度下材質(zhì)是不會(huì)發(fā)生其氧化等化學(xué)反應(yīng)的，在使用時(shí)具有很好的耐腐蝕性，整個(gè)設(shè)備的傳熱效果要比其搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度都比較快。

不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌形式是非常多的，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)有效的確保物料在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行其均勻的調(diào)和，在使用時(shí)會(huì)有效的根據(jù)其需要選用其框式、錨式、漿式等。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表面在進(jìn)行處理的過(guò)程中主要是采用其鏡面拋光，這樣可以在一定程度上確保其衛(wèi)生且無(wú)死角，整個(gè)設(shè)備采用其全封閉的設(shè)計(jì)，這樣可以確保其物料始終處于其無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?

不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備以及減速器的工作情況，要是其減速器的潤(rùn)滑油不足，需要立即進(jìn)行補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、等要應(yīng)定期檢查。