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二手中空線

二手中空線是由機械零件組成的。因此，設計的二手中空線是否滿足前述基本要求設計的好壞將起著決定性的作用。為此應對二手中空線零件提出以下基本要求。

強度、剛度及壽命要求

強度是指零件抵抗破壞的能力。零件強度不足，將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使二手中空線停止工作甚至發生嚴重事故。板壓機液壓控制,伺服電機調整上下不等片尺寸,活動板可自由開啟,檢修方便快捷。采用高強度材料、增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀、采用熱處理及化學處理方法、提高運動零件的制造精度以及合理配置機器中各零件的相互位置等．均有利于提高零件的強度。

剛度是指零件抵抗彈性變形的能力。零件剛度不足，將導致過大的彈性變形，引起載荷集中，影響二手中空線工作性能，甚至造成事故。例如機床的主抽、導軌等，若剛度不足變形過大．將嚴重影響所加二零件的精度。8、濺水烘干區（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點結構等措施，有利于提高零件的整體剛度。增大貼合面及采用精細加工等措施，將有利于提高零件的接觸剛度。一般地說，滿足剛度要求的零件，也滿足其強度要求。

壽命是指零件正常工作的期限。材料的疲勞、腐蝕、相對運動零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等，是影響零件壽命的主要因素。中空玻璃生產線對廠房的要求一般安置中空玻璃加工設備的廠房長度是有一定要求的，根據生產線的加工范圍的大小一般需要20米—35米以上，寬度不低于10米比較合適。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有：減小應力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質量等。提高零件耐腐蝕性能的主要措施有：選用耐腐蝕材料和采取各種反腐蝕的表面保護措施。至于磨損與提高耐磨性問題以及抗蠕變問題，可參閱有關專著。

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中空生產線

產品簡介：

1、中空生產線是生產槽鋁式中空玻璃的專用設備，由上料機、清洗烘干機、檢查機、定位機、自動合片平壓機、下料機等設備組成。是投資中空玻璃企業的理想設備。

2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結構，強度高，耐腐蝕性強。清洗倉內有三對軟毛刷逐級清洗，并可洗鍍膜玻璃；不銹鋼水箱隔置成二個獨立倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設計，良好地發揮出節水和高潔凈清洗性能。根據需要可加裝Low-E玻璃識別系統，自動識別Low-E膜面并能聲光報警。強力風機采用循環給風，減少外部粉塵對風干玻璃的靜電影響清洗風干效果特別好，并且噪音小。 

3、平壓機采用板內自動合片方式，其特點是：前壓板采用真空吸附，后壓板使用氣浮結構，將兩片玻璃自動合片。這種設計較大的優點是：壓合效果好，速度快，可生產不等片中空玻璃。

4、整條生產線采用進口PLC控制、全中文彩色觸摸屏顯示和操作，根據檢測開關所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設備運行狀態。根據需要可加裝Low-E玻璃識別系統，自動識別Low-E膜面并能聲光報警。

中空玻璃生產線控制中空玻璃質量的途徑

采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩

對各種密封材料進行相溶性實驗、盡量采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩也是控制中空玻璃質量，延長功能壽命的有效途徑。玻璃的切割精度和邊部質量必須達到標準和合同規定的要求,切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機。現代建筑的不斷立異和發展，玻璃幕墻的泛起對中空玻璃雙道密封工藝提出了更高的要求，幕墻中空玻璃不僅要體現美觀，還要在功能壽命以內達到節能效果。

采用優良的中空玻璃加工設備

一，采用自動化高的中空玻璃生產線，自動化設備連續性好，可以保證中空玻璃從玻璃原片到合格的成品具有一致性，質量好，同時較大程度提高了生產效率；

二，不管是一道密封仍是第二道密封設備，應盡量采用自動化程度高的封膠設備，只有這樣才能盡可能減少人為因素對質量的影響。