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高頻焊機怎樣維護

高頻焊機如何維護，我想大家都非常想知道。在日常使用中，往往會有許多灰塵、油污、潮濕等現象，在日積月累的情況下，會造成機器內部短路，發熱、漏電等現象。導致機器無法使用。那么在日常使用中要注意哪些。

一、水溫，水溫不要超過45度，長時間溫度過高會導致機器損壞。

二、灰塵，在灰塵大的地方，一個月除塵一次。

三、油污，在機箱進風口，用海棉等其它過濾棉粘在進風窗，這樣有效減少油煙進入機器。

四、潮濕，盡量把機器放在干燥的地方，避免機器內部打火、漏電。

五、冬天當氣溫低于0度時，把機器內部水吹干，防止機器內部結冰，造成機器散熱器或水路損壞。

六、機器使用超過半年，需檢查一下機器內部水路有無堵塞，管路有無破損，對破損管路及時更換。如水路有堵，用稀鹽酸清洗，直致水路暢通。

焊縫中的氣體和夾雜物對焊縫性能的影響

（1）氣體的影響。對焊縫質量影響是氮氣(N2)、氫氣(H2)、氧氣（02）。焊接時電弧區內氣體的成分、數量隨焊接方法、焊接參數、藥皮或焊劑的種類等變化。

（2）夾雜物的影響。它是指焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。防止焊縫中產生夾雜物，的方法是正確地選擇焊條和焊劑，使之能更好地脫氧、脫硫等。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數，使熔池存在的時間不要太短；多層焊時，要注意清除前層焊縫的熔渣；焊條角度和擺動要適當，以利焊渣排出；操作時要注意保護熔池，防止空氣的侵入。電弧離開熔池后，焊縫熔池金屬凝固時直接從液態金屬轉變為固態的過程稱為一次結晶。

高頻感應釬焊設備釬焊不銹鋼時部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時，大量采用保護氣體釬焊（國內多用Ar)，采用Ar保護高頻釬焊可取得良好質量。真空釬焊也有不少應用。常用方法為火焰釬焊，感應釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場上，高頻感應釬焊設備對不銹鋼的感應釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應用量廣，特別對含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對馬氏體不銹鋼，為了保證不發生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；6、變位機的許用焊接電流，應大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。對鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應采用專用的銀釬料，可獲得良好效果；對硬釬焊不銹鋼時，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應選用含氟硼酸鉀或的釬劑。

釬焊工具鋼、硬質合金時，通常采用銅基或銀基釬料。應用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強度和潤濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。但是，隨著技術的發展，生產水平的提高以及人們對機械化要求的，它終將應用到每一個企業。加入Mn可提高強度，改善對硬質合金的潤濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質合金接頭的強度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當釬焊含碳化鈦高硬質合金時，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應力小，不易開裂、潤濕性好、強度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應釬焊設備進行釬焊時，盡量選用標準的釬料，才會到達預期的釬焊效果。

高頻感應焊機為什么要用水呢？

有很多人問過我們這樣一個問題，你們在為客戶推薦高頻感應焊機時，為什么還要為他們推薦冷水塔或冷水機呢？友情提示,在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式。這樣的問題我們不是聽過一次兩次，我們聽到過很多次。其實，我們為客戶推薦冷水塔或冷水機的目的就是使高頻感應焊機能夠通水用水。這個時候，有人就會問高頻感應焊機為什么要通水用水呢？

是啊，高頻感應焊機是用電加熱的，它為什么還要用水呢?事實上，高頻感應焊機通水用水是為了冷卻，通的是冷卻水。高頻感應焊機需要通水冷卻是因為設備在大功率狀態下工作時，部分元件會產生熱量，這個時候就需要冷卻降溫了。如果不降溫的話，會影響整個高頻感應焊機的性能，嚴重后果的話會燒壞元件，造成設備的損壞。焊接回轉臺是將焊件繞垂直軸或傾斜軸回轉的焊件變位機械，主要用于焊件的焊接、切割等。

好了，既然水對高頻感應焊機如此重要，那么就趕緊看看您的設備的水是否符合要求吧，千萬不要因為那一點點的水而影響您的高頻感應焊機的使用壽命哦,在日常工作中，我們也需要時常檢查水質、水量，看是否符合要求。