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發布時間：2021-09-07 16:18
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解析干濕法水泥回轉窯的優勢和缺點
水泥回轉窯設備可以分為濕法水泥回轉窯和干法水泥回轉窯設備，用于濕法生產的水泥窯成為濕法窯，濕法生產是將生料制成汗水為35%左右的料將，因為它是流動性的泥漿狀態，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻，這樣才能在燒制過程中熟料的質量才會高，這也是濕法水泥回轉窯煅燒生產的優勢所在。
干法水泥回轉窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉窯的相反，干法水泥水泥回轉窯設備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀，水分一般小于1%，因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多，減少了蒸發水份所需要的熱能熱量，減少了熱能消耗量。水泥干法生產是將水泥生料塊制成水泥干粉，因為是粉狀，所以他基本上就沒有流動性，因此原料在混合過程中，不易混合，混合出的成份也是不均勻的。
以上就是干濕法水泥回轉窯的優點和缺點的分析，希望能在你挑選水泥回轉窯干濕的同時，給予幫助，如果還想了解更多的干濕法水泥回轉窯
轉窯水泥回轉窯煅燒結圈的形成處理技巧
水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是水泥煅燒回轉窯工作中常見的現象，發現水泥煅燒回轉窯結圈要盡早處理，等到結圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉窯結圈怎么處理呢？ 那首先要從結圈是怎么形成的說起。結圈應具備兩個條件：一是出現一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。
從外觀上看，結圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結圈成層狀結構，而且每一層形狀。結圈不是勻質結構，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。那么堅硬而頑固的結圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。
（a）原料要進行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。
（b）燃料的選擇也是至關重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點高、灰份）
使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？
陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。
陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。
錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。
所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。
選擇陶粒砂回轉窯原因在于：
1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。
2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。
3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶粒回轉窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。
4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。
水泥回轉窯的技術優勢及用途講解
水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。
關于水泥回轉窯的技術優勢：
1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。
2、大齒輪結構堅固、運轉平穩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。
3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。
