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發布時間：2021-07-01 04:20
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刀具管理系統
以前的機床刀具較少有的只有8個刀具夾，現在大部分的數控機床刀具都可安放上百個鉆頭，有的系統還有斷鉆自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統，在選型的時候需注意的項目是，大部分數控床的鉆頭放在臺面的前端，該設計方式有一個缺點，如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設計放在機床上方，如部分瑞士生產的機床則不會產生該問題，檢測機構的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。此外，為了簡化復雜的加工程序，許多工具龍門磨床使用了可通過PC機的人機對話方式輸入、采用刀片識別器管理被加工刀片的加工軟件。
引發龍門磨床工作臺不啟動的原因一般就是以上四點，針對這四點，我們應該采取以下方法解決; 1、檢查L2、L3電源控制線路以及檢查SB8、SB7、KM6輔助互鎖點，以及KM5線圈各接頭是否松動脫落，如松動脫落，要重新接好。 2、用萬用表在斷開控制電源的情況下，測KM5接觸器線圈電阻，判斷是否斷路或短路燒壞，若有斷路或短路時，要更換同型號線圈;如無備用線圈，可更換KM5接觸器。如果線圈正常，應檢查接觸器主接點是否完好，并檢查一下動作機構是否靈活，如卡死或不靈活，也需更換新接觸器。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。
機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。隨著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以更大行程來回走數次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
