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發布時間：2021-08-16 08:33
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電泳鋁型材變黃的原因
為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝suan根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝suan根會對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根chu去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現象。怎樣來避免這種黃變現象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產，就不會出現黃變現象了。
鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝
蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
優點：
1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點：
蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。
鋁型材常見問題的分析及處理
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
這一現象多出現在平面件，常見的原因有：
①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；
②工件堿洗后在xiao酸中漂洗不che底；
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。
③堿洗液中積有過多的鋁離子；
溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結果氧化后常出現黃、白相間的條紋狀質量（顯現黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
解決方法：
①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物；
②鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；
③更換堿洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周圍出現深黃色ban點
原因：
氧化后在清水中沖洗不che底，干燥過程中孔眼內的殘留溶液外流。
工件經氧化后必須加強沖洗，甩盡殘液，必要時還可用yi用zhu射器來吸取上面的殘液。
