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發(fā)布時(shí)間：2021-09-21 07:37
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幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。
鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過粉末層，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。
中國工業(yè)鋁型材從上個(gè)世紀(jì)開始開始不斷的發(fā)展至今，鋁型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，鋁型材廠家也越來越多。很多型材廠家慢慢的不滿足于僅僅生產(chǎn)鋁型材。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多鋁型材廠家向鋁型材加工方向發(fā)展，用利潤所得購置更多的加工設(shè)備比如：激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控銑床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、弧焊機(jī)、各類攻絲機(jī)等一體化先進(jìn)加工設(shè)備。工業(yè)鋁型材拉伸的目的是在保證產(chǎn)品力學(xué)性能、尺寸偏差合格的條件下，消除折疊、波浪，改正扭擰等產(chǎn)品缺陷。
我國擠壓型材在20世紀(jì)50年代中期的時(shí)候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當(dāng)時(shí)是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設(shè)計(jì)，制造以及不斷的研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠(yuǎn)超之前。但是很多的鋁型材還是需要進(jìn)口。
但是自從21世紀(jì)來臨，我們的鋁型材擠壓技術(shù)以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、技術(shù)以及生產(chǎn)水平以及科技開發(fā)等都進(jìn)入了一個(gè)更高層次的發(fā)展階段。
