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發布時間：2020-12-12 09:26
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精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質量。此外，超細粉體與結合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著力分別做了大量的研究。
各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導體材料、光學晶體等的加工需要有很高的表面質量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。
金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結合劑的選擇、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關注。本文總結了國內外精密金剛石砂輪的制造、修整技術、磨削初理的新研究進展。
砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些
一、拋光輪維護不當，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類選擇不當。鎳層拋光應用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質合金的拋光，其質地硬會對鎳層磨損性強。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損。可通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。
四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。
砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇
砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇 優良性能的拋光材料砂輪，主要廣泛應用在不銹鋼，有色金屬，普通鋼，耐火材料的切割。優良的材料，精湛的工藝，保證了對不同材料的高切割效率和經濟效果。 拋光砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇？漢通研磨告訴您可以通過以下幾個方面進行比較選擇。 方面、磨粒的尺寸范圍：XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號篩網的目數來表示磨粒的顆粒大小。WXX是測量尺寸，就是磨粒細小沒有相應的篩網來測量它，就用它的實際平均尺寸來表示他。 第二方面、現在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。W40-W10接近320#-800#W7-W2.5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達到W14（600#左右）。 第三方面、針對不同的研磨要求還要選擇砂輪的硬度，粗磨盡量選擇偏軟一些的就好ZR級別，細磨要選擇硬些的Z或者ZY級別。 第四方面、磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。12#-280#稱之為：砂粒。W40-W0.5（或者更細）稱之為微粉。 第五方面、針對不同的材料要選擇不同拋光材料的砂輪，我們做刀選擇白剛玉就可以了。如果希望研磨些綠碳化硅就更好。
CBN砂輪在內孔磨削中的應用
CBN砂輪在內孔磨削中的應用 內圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進行內圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉速，增大磨桿直徑，可適當提高工件的速度和進給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。 國內某廠加工年產60萬件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺M224內圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節省維修。通過調整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節省了磨床。
