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流平劑的作用是改善涂膜外觀,消除橘皮、縮孔、縮邊等表面缺陷

流平劑

流平劑的作用是改善涂膜外觀，消除橘皮、縮孔、、縮邊等表面缺陷，作用機理是通過降低或改變表面張力、界面張力，以及促使固化過程中表面張力的均勻化來消除涂膜表面的缺陷，常用的流平劑有酯均聚物和共聚物，改性聚硅氧烷。

氫化蓖麻油和環氧大豆油用于熱固性粉末涂料，消除橘皮的效果較好，但會引起縮孔；醋酸丁酸纖維素的抗橘皮及消除縮孔效果都較好，但成本較高，且有黃變傾向；聚酯具有較好的綜合效果，也有成本優勢，是應用廣泛的流平劑。

聚酯流平劑在不同類型的熱固性粉末涂料中的用量稍有差別，如在環氧型熱固性粉末涂料中的用量為0.５％～１％，在環氧／聚酯、聚酯型中的用量為0.75％～1.5％，而酯型的為２％左右。

流平劑與基料樹脂具有一定的不相容性，在涂膜固化過程中會迅速向涂層表面遷移，影響涂膜光澤度，近年來，新開發了兩類功能性流平劑，分別是帶有活性官能團的高分子聚合物和脂肪酸酯有機聚合物。

靜電噴涂粉末特點:經濟效益好

靜電噴涂粉末特點：經濟效益好

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

涂裝回收粉末的處理方式

對于回收粉末，未經過篩或者篩網目數過小，產生一些不熔顆粒（包括吊具、外來雜質等）將成為涂膜的顆粒。 對大部分涂裝企業，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統中，噴逸的粉末經自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質量比較穩定，不易產生顆粒；②旋風分離器和袋濾器兩級回收系統中，旋風分離器一級回收的粉末經振動篩過篩后與供粉系統循環時，基本對涂裝的影響不大，也不易產生顆粒；③對于手工噴涂的涂裝回收系統回收的粉末，因為環境中的灰塵和雜質容易帶進回收粉末中，回收以后必須經過120 目以上的振動篩。