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失重式混料機(jī)如何解決輕重粉混合?

失重式混料機(jī)如何解決輕重粉混合？在粉末冶金企業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，用傳統(tǒng)的失重式混料機(jī)混合碳粉鐵粉進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)的一些混合難題，也能夠稱為是和重粉的混合難題。由于粉末冶金混合原猜中，多是碳粉與其他金屬粉，物料比重不同較大。

比方其間碳粉比重為0.7,鐵粉比重為2.6-3.1,將這類比重差異比較大兩種物料混合時(shí)會(huì)呈現(xiàn)總是漂浮在物料上部，重粉總是下沉至料筒底部，很難混合到重粉中去。

選用傳統(tǒng)失重式混料機(jī)一般是增加混合時(shí)刻，增加輔佐混合器械，例如鋼球等；可是選用這種方法也無(wú)法處理這一現(xiàn)象，一起還會(huì)形成一些新的混合問(wèn)題，例如增加混合時(shí)刻會(huì)增加物料沖突時(shí)刻、破壞了粉體原貌，而且嚴(yán)峻限制著一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)能；增加擔(dān)任器械后器械之間彼此磕碰會(huì)簡(jiǎn)單發(fā)生雜質(zhì)，污染物料，嚴(yán)峻影響了物料質(zhì)量。

稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn)

稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn)：

一、定多可同時(shí)處理四種原料；

二、稱重、體積混合計(jì)量模式增大配料能力；

三、具有配方存儲(chǔ)功能，頂多可存儲(chǔ)100組以上配方；

四、分級(jí)安全密碼控制與報(bào)警歷史記錄功能；

五、模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間與清潔方便；

六、采用通用型PLC控制器，確保性能可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便；

七、彩形式顯示，觸摸屏式操作，多種語(yǔ)言供你選擇；

八、稱重式拌料機(jī)具備聲、光報(bào)警器，便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確的達(dá)到故障機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)；

九、所有與原料接觸的部分都由不銹鋼材料制成,防止原料被污染；

十、可直接安裝在機(jī)器上或選配腳架安裝在機(jī)器旁動(dòng)式卸料閥。

十一、稱重式拌料機(jī)控制器標(biāo)準(zhǔn)配置USB2.0接口，可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制；

十二、稱重式拌料機(jī)采用先進(jìn)的控制算法，自主優(yōu)化，自動(dòng)調(diào)校補(bǔ)償及震動(dòng)防止功能，保證的配料精度；

失重計(jì)量器產(chǎn)品特點(diǎn)

失重稱將計(jì)量斗以及整個(gè)給料機(jī)構(gòu)做為一個(gè)秤體進(jìn)行稱量，隨著物料從失重稱中流出，控制系統(tǒng)對(duì)秤體的重量信號(hào)進(jìn)行一個(gè)高速，高頻的采集，得出單位時(shí)間內(nèi)計(jì)量斗內(nèi)物料減少的重量，再通過(guò)濾波、優(yōu)化處理，得出失重稱的實(shí)際流速，同時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)將此給料速度與預(yù)設(shè)的給定速度比較，并將比較結(jié)果計(jì)算后反饋給失重稱的給料機(jī)構(gòu)以自動(dòng)修正給料機(jī)構(gòu)的給料速度，形成閉環(huán)控制，以此讓實(shí)際流速無(wú)限逼近給定流速，從而達(dá)到控制要求。 失重計(jì)量器 產(chǎn)品特點(diǎn)： ● 機(jī)組結(jié)構(gòu)，快速組合與拆卸的設(shè)計(jì)； ● 自控化程度高，采用觸控式人機(jī)界面，內(nèi)部采用PLC作主控； ● 采用步進(jìn)電機(jī)作輸送色母，穩(wěn)定性更高，提高度； ● 智能化系統(tǒng)報(bào)警功能，穩(wěn)定流暢進(jìn)料，供料零缺點(diǎn)

稱重計(jì)量配料系統(tǒng)

本套系統(tǒng)適用范圍廣，應(yīng)用于正負(fù)極材料，化工材料，食品行業(yè)等行業(yè)稱重配料。原料通過(guò)人工或自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，可設(shè)多種配料，進(jìn)入儲(chǔ)料罐后，自動(dòng)控制螺桿逐一下料計(jì)量罐，然后進(jìn)行計(jì)量物體，計(jì)量完后進(jìn)入下一工序。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng) 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)適用范圍 用于特種干粉砂漿生產(chǎn)線或普通砂漿生產(chǎn)線中的原料混配。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)工作原理 通過(guò)PLC控制系統(tǒng)上的儀表或觸摸屏，設(shè)定好各種物料所需的重量，由絞龍按次序自動(dòng)輸送到配料秤自動(dòng)進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量和配料。