惠州加工設備服務至上,東莞中工機械

在數控加工行業，數控加工中心工作的精度（精準度）會直接影響到產品的質量和產量，所以對于數控加工中心工作精度檢驗工作是公司的重中之重，今天公司將為你分享一些關于加工中心工作精度檢驗的經驗（experience)。

（一）試件的定位

試件應位于X行程的中間位置（ition )，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現效高化和自動化加工的有效途徑。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

   中工機械成立于1965年，專業制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創于臺灣中部的木工機械重鎮─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統）及CAD/CAM軟件等。

試件的材料、刀其和切削參數(parameter)

試件的材料和切削刀具及切削參數(parameter)按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數(parameter)如下：

1、切削速度：鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min。

2、進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。

刀具材料的選擇

所選擇的刀具要有足夠高的硬度，以適應高壓力、高溫度和和劇烈摩擦，一般情況下刀具材料的硬度至少要在工件材料的硬度以上60HRC；要有較好的耐磨性，較好的耐磨性可以減少刀具的磨損，從而延長這個刀具的使用壽命；要有較高的韌性，只有具有足夠好的韌性，才能承受切削力、沖擊和工藝系統的振動；為保證刀具的硬度、耐磨性和韌性在高溫下不發生或僅產生較小的變化，要求刀具材料的耐高溫性能要好；刀具材料良好的工藝性也是重要的一個方面，這有利于刀具的維修和制造。

    先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。 　　

加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 　

加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。