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發(fā)布時(shí)間：2021-06-09 09:03
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?精密注塑機(jī)在控制方面的特點(diǎn)
精密注塑機(jī)在控制方面的特點(diǎn)
(1) 對(duì)注塑件成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級(jí)注塑反饋控制：a.多級(jí)位置控制;b.多級(jí)速度控制;c.多級(jí)保壓控制;d.多級(jí)背壓控制;e.多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。位移傳感器的精度要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點(diǎn))，保證每次注塑量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準(zhǔn)確，升溫時(shí)超調(diào)量要小，溫度的波動(dòng)要小。精密注塑件應(yīng)采用PID控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。
(2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型質(zhì)量，還會(huì)影響到熔融塑料通過澆口時(shí)所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計(jì)專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術(shù)必不可少。另外，機(jī)筒的溫度也應(yīng)準(zhǔn)確控制，現(xiàn)在螺桿、機(jī)筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑件了。
?模具注塑機(jī)特點(diǎn)
模具注塑機(jī)特點(diǎn)
(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動(dòng)，必須對(duì)工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。
(2) 保壓壓力的影響，保壓對(duì)精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說(shuō)，保壓能較好地補(bǔ)縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(3) 對(duì)注塑件模具溫度控制要求若冷卻時(shí)間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時(shí)厚度為50～100μm的制品，在80℃時(shí)厚度減小到20～40μm，100℃時(shí)減小到只有10μm。室溫也對(duì)精密制品尺寸公差有影響。
原料分析對(duì)注塑件的影響及解決方法
原料分析對(duì)注塑件的影響及解決方法
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
(1)降低模溫，延長(zhǎng)開模時(shí)間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動(dòng)阻力。
(3)提高保壓壓力和時(shí)間。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
不同模具制造加工設(shè)備介紹?
不同模具制造加工設(shè)備介紹
（1）鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。
1.鏜床加工精度：0.02mm
2.加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔
（2）銑床：加工精度一般0.02mm
模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。
（3）磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。
（4）鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，頂針過孔，螺絲過孔，螺絲底孔等。
（5）CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。
（6）電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM
電火花加工精度：可控制在0.005mm
主要加工范圍：表面花紋，CNC無(wú)法加工的立角，異型盲孔等。
