螺母中頻透熱爐銷售商性價比出眾,領誠電子

中頻透熱爐設備用途：

　　鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；

　　在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；

　　局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。

中頻透熱爐性能特點：

　　工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質量好；

　　工件加熱長度、速度、溫度等可控制；

　　感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

　　節能優化設計，能耗低、，比燒煤生產成本低；

　　符合環保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

立式、循序式透熱爐

合適鋼柸：合適于加熱直徑較大、長度短的鋼柸，如圓餅與板坯類的鋼柸。

此透熱爐的優點是感應加熱看手式感應器不遭遇鋼柸的質量，領誘軌只起領誘向作用，應用壽命長。其職業原理是將鋼柸推送到感應器的下部后，頂料設備上升，將鋼柸送入感應器中，并由支撐塊在感應器的下部把鋼柸托住。

斜推式、循序式透熱爐

合適鋼柸：合適于回執變直徑小、長度較長而生率較高的鋼柸

此透熱爐是鋼柸是橫放在感應器里，其軸線與感應器的軸線相垂直，進給料是由推料設備與進料機器來完成的，采用這種斜推料的看手式是鋼柸決不會產生滾動人。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測試點：大臂波，脈變原副邊波，中頻輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數設置不當。

逆變角調得太大，di/dt沖擊大，此現象一般了現在設備運行一段時間，爐料已發紅或快出鋼水時刻。發果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。）措施：a角調在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過42 0C。爐襯的質量和冶煉設備完好是安全生產、提高生產效率和節能降耗的基礎。注：換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊，否則一開機就燒硅。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對磁環而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現象一般發生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻，或功率較大的情況下。措施：適當增大橋臂電感的電感量，如果原來為磁環，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內。2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該停止運行。

1.3原因：脈變內阻太大，產生干擾。

此現象一般表現為運行中隨機燒硅。如果硅元件在運行過程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾，干擾點很亮，幅值可達到2/3脈沖幅底（有時可能與正常脈沖幅值相當，且較難觀察到），大臂波中也同步出現某個波抖動，或瞬間出現短粗橫線，但脈變一次是側的波形較正常措施：先用低內阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。透熱爐電器控制系統：1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調檔等操作。

在調檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產生并聯LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產生渦流而發熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。4、除渣與修爐中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數做成可調節形式，即通過增減邊緣匝數來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調位置，通過改變調檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。