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?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

展望鍛造件廠的熱處理技術

目前我國鍛造件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產品質量及壽命方面與上的企業相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設備較落后，檢測手段簡陋，鍛造件廠工藝管理薄弱。因此在逐步進行技術改造和改進設備的同時，加快技術引進消化工作和依靠各種技術上的創新，使我國鍛造件廠熱處理質量水平有明顯提高。

當前鍛造件廠，可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應熱處理和表面改性等少無氧化技術成為發展主流;清潔、節能和環保型熱處理技術成為可持續發展的熱點;計算機和IT技術使傳統熱處理技術現代化;新材料研究開發為熱處理技術提供了更加廣闊發展空間;的熱處理制造技術正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

加工廠家介紹鍛件預成形坯的設計與成（一）

馬鞍山茂金鍛造機械加工廠家介紹鍛件預成形坯的設計與成形

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利于預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預成形坯塑性允許的值。另外還考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處于三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀態。

一、預成形坯密度選擇 密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然后根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設計的依據。粉末鍛件的終密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關系不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有強度，在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預成形坯密度為理論密度的8左右。

二、預成形坯形狀設計 在實際生產中，預成形坯形狀選擇是重要的，大體上分為兩類：

1.近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復壓的情況。

2.簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不只是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。 對于形狀較復雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能力學性能要求。為此重新考慮預成形坯的形狀。