大足工業(yè)車間生產(chǎn)線鋁型材貨真價實「多圖」

鋁型材酸蝕表面預處理技術(shù)的應用2

3、試驗  

　　3.1試驗目的  

　　通過對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中溶鋁量的大小。    

　　3.2試驗材料。取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。  

　　3.3試驗內(nèi)容  

　　3.3.1堿蝕工藝試驗。取兩件試樣在堿蝕液中進行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。  

　　3.3.2酸蝕工藝試驗。取兩件試樣在酸蝕液中進行

酸蝕處理。型材經(jīng)過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。    

　　3.4試驗結(jié)果及分析。觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態(tài)。1#樣件表面砂面細微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態(tài)。兩個樣件表面質(zhì)量相差無幾，都表現(xiàn)為砂面細膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時間的增長，型材表面不容易產(chǎn)生過腐蝕。測量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后1#樣件測得壁厚為2.96mm，壁厚損失0.04mm;2#樣件測得壁厚為2.92mm，壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時間的增長，型材腐蝕量增大，生產(chǎn)砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。測量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后3#樣件測得壁厚不少于2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm;4#樣件測得壁厚為2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm.表明酸蝕時間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產(chǎn)砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在0.5%以上。  

　　3.5試驗結(jié)論。從以上試驗結(jié)果及分析中可以得出結(jié)論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質(zhì)量得以提高，預處理時間縮短，生產(chǎn)效率提升，綜合成本下降。

　　4、生產(chǎn)應用  

　　4.1工藝流程    脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規(guī)陽極氧化(酸蝕時要循環(huán)過濾)    鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s-1min，以去除表面粘附的絡(luò)合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。    濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環(huán)過濾裝置只是一臺板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。  

　　4.3常見故障及對策

　　(1)表面有點狀斑。型材表面出現(xiàn)局部點狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進槽液出液法，加大鋁渣回收量。  

　　(2)表面無光澤。生產(chǎn)出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。  

　　(3)表面有機械紋。生產(chǎn)出來的型材表面有機械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補充銨或添加劑含量。  

　　(4)表面過腐蝕。型材表面出現(xiàn)過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調(diào)整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。

　　5、結(jié)束語。酸蝕表面預處理技術(shù)的應用，收到良好的表面質(zhì)量效果和可觀的經(jīng)濟效益。在提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為化、集約化生產(chǎn)開辟新的途徑。

工業(yè)鋁型材的包裝方式

工業(yè)鋁型材一般長度在6米，因為鋁合金硬度比鋼鐵要差一些，在生產(chǎn)運輸中容易磕碰傷。所以出廠般都會包裝好。

工業(yè)鋁型材包裝方式有很多，常見的一種就是無紡布 牛皮紙包裝。先用無紡布將多支鋁型材隔開，包裹好，然后將兩頭用膠帶纏緊，再移到包裝機上，將牛皮紙均勻的裹在鋁型材上，包裝完之后再用膠帶扎緊。無紡布柔軟，用來間隔鋁型材可以防止工業(yè)鋁型材之間互相磨擦，產(chǎn)生傷痕。而牛皮紙厚又硬，可以很好的保護鋁型材，不被外力破壞。

太陽能邊框成品托盤包裝

對材料表面要求特別嚴格的鋁型材，比如太陽能邊框鋁型材，表面還需要貼膜，貼膜以后再按照上述步驟包裝。

對于需要發(fā)物流的少量工業(yè)鋁型材，需要用珍珠棉或者氣泡膜包裝，同樣將每只鋁型材隔開。兩頭也要用氣泡膜包好扎緊，以免運輸，裝卸過程中碰撞造成碰擦傷。

包裝好的六米鋁型材裝車

對于鋸切加工過的短料，可以用珍珠棉先包好，放到托盤上，用纏繞膜纏緊，打包帶打包好直接裝車。這樣就能極大的減小工業(yè)鋁型材的破損率。

重慶固爾美鋁型材

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                                                                    2.蝴蝶扣組件：高性價比.

                                                                    3.通用緊固組件：高強度而靈活

        以上這三種都有出色的抗位移、抗扭轉(zhuǎn)和抗偏斜的能力

        鋁型材相比傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)省時省力、運輸方便.傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)需要焊接，費時較多，而且一旦焊接就不能改變，而鋁型材加工不需要焊接，只需要簡單的內(nèi)六角扳手便能輕松組裝，也不用對工人進行深度的培訓，總而言之，鋁型材在維護成本、人力成本、運輸便捷性、擴展性上，都比鋼材有更多的優(yōu)勢，是一種精準且具有安全性的材料。

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硬質(zhì)陽極氧化和一般陽極氧化的差異

硬質(zhì)陽極氧化和一般陽極氧化的差異：

硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部標準變大，內(nèi)孔變小。

（一）操作條件方面的差異：

1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。

2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。

3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達120V。

（二）膜層功用方面的差異：

1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。

2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。

3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。

4、一般氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。

5、適用場合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。