日照七水硫酸鎂干燥機(jī)定制源頭直供廠家【濟(jì)南中昌】

七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過(guò)程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點(diǎn)★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)80%。★干燥，干燥強(qiáng)度大，充分完成干燥。★在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻。★通過(guò)添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。★干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無(wú)振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線

一、 簡(jiǎn)介：硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心機(jī)甩干后通常含有部分表面水和7個(gè)結(jié)晶水，根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無(wú)水鎂等產(chǎn)品。進(jìn)過(guò)多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結(jié)晶水物料在干燥過(guò)程中的結(jié)塊問(wèn)題。根據(jù)用戶的需求我們?cè)O(shè)計(jì)制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動(dòng)床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產(chǎn)中的難題，得到了好評(píng)。二、 工藝過(guò)程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱空氣與進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點(diǎn)1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運(yùn)行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達(dá)標(biāo)排放。4.成套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，彈性大，即使進(jìn)料料量、水分有波動(dòng)，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡(jiǎn)單，設(shè)備耐用，故障率低。

一水硫酸鎂干燥專用設(shè)備的主要特點(diǎn)：

l 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)到200---450℃，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。

l 相對(duì)其他回轉(zhuǎn)式或烘箱式干燥設(shè)備，上述工藝設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品含水量低、清潔度高，產(chǎn)品品質(zhì)高，能滿足客戶要求。

l 整個(gè)系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，將流態(tài)化干燥和旋流粉碎結(jié)合于一體，系統(tǒng)設(shè)備造價(jià)低，占地面積小，設(shè)備投資、人力投資省。

l 在系統(tǒng)設(shè)備中設(shè)置多個(gè)操作點(diǎn)，采用集中電氣控制，實(shí)現(xiàn)了干燥/除塵/冷卻/粉碎連續(xù)運(yùn)行及穩(wěn)定操作。

l 干燥主機(jī)獨(dú)特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產(chǎn)過(guò)程中減少了粉塵進(jìn)入粉碎機(jī)軸承使軸承損壞造成的維修和停產(chǎn)。

我公司有試驗(yàn)臺(tái)可供廣大客戶帶料到我公司進(jìn)行試驗(yàn)，且我公司有多套硫酸鎂干燥機(jī)正在運(yùn)行。

硫酸鎂烘干機(jī)適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學(xué)物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達(dá)到干燥目的，達(dá)到了產(chǎn)品的目的。干燥后不牢固質(zhì)量提高，設(shè)備節(jié)能，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，它是一種先進(jìn)的硫酸鎂干燥設(shè)備。

硫酸鎂也被稱為瀉鹽，硫苦味，苦味鹽和腹瀉鹽。它是白色結(jié)晶固體，易溶于水，微溶于乙醇，甘油，。它通常用于制革，，造紙和瓷器，肥料和口服瀉藥等也可用作。

傳統(tǒng)的硫酸鎂烘干機(jī)大多采用熱風(fēng)對(duì)流干燥，干燥速度慢，容易因加熱不均勻而結(jié)塊，產(chǎn)品的整體質(zhì)量低，需要二次干燥，且收率低。

隨著烘干技術(shù)在生產(chǎn)和加工行業(yè)中的應(yīng)用日趨成熟，使用硫酸鎂烘干設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝提高了干燥速度，可以達(dá)到數(shù)十倍至數(shù)十倍。產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，與紅外線加熱相比，節(jié)省了1/3或更多，大大提高了企業(yè)效率。

硫酸鎂烘干機(jī)使用非接觸式整體加熱將電能轉(zhuǎn)換為微波能，直接穿透硫酸鎂，并被其中的極性分子吸收，溫度迅速上升而不需要熱傳導(dǎo)。在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度；硫酸鎂烘干設(shè)備的選擇性加熱使物料的表面和內(nèi)部同時(shí)被均勻加熱，沒(méi)有熱梯度，加熱均勻，不會(huì)因加熱不均勻而產(chǎn)生團(tuán)聚，產(chǎn)品質(zhì)量良好，完全不需要二次干燥。

硫酸鎂烘干機(jī)技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能，只要控制功率，就可以立即實(shí)現(xiàn)加熱和終止，并且可以隨時(shí)使用，而無(wú)需預(yù)熱，無(wú)熱梯度和節(jié)能，硫酸鎂干燥設(shè)備應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可以進(jìn)行加熱過(guò)程以及加熱過(guò)程規(guī)范的可編程控制自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。