甘南單級單吸DT脫硫泵配件滿意的選擇「強能工業(yè)泵」

DT系列脫硫泵概述  ：

 DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件所用材質(zhì)上，

綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等

特點，泵的綜合性能居國內(nèi)較前水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。

允許輸送的大漿體重量濃度Ｃｗ為６０％，漿液離子含量高可達６００００ｐｐｍ，漿液的ＰＨ值允許在２.５

－１３之間，漿液溫度≤６５°Ｃ。

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求
吸收塔循環(huán)泵輸送的吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000ppｍ之間，ph一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復(fù)雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
根據(jù)機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫泵吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3/h之間，揚程在16~30m之間。在DT脫硫泵軸承配件裝配的時候，一定要正確安裝，加適量的潤滑油，維護及時，這樣使用壽命就會相應(yīng)的增加。據(jù)統(tǒng)計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量是對該泵的重要技術(shù)要求。

漿液循環(huán)泵是一種大型設(shè)備，是石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫的核心設(shè)備之一，泵的安全可靠性以及檢修維護便利性要求也很高。

火電廠濕法煙氣脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑，與鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)接觸反應(yīng)，使石灰漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)生成石膏，同時去除煙氣中的其它污染物。煙氣脫硫系統(tǒng)中使用的泵軸封全部為機械密封，且大部分是無沖洗水機械密封。石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內(nèi)機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。此類機械密封能否可靠運行直接關(guān)系到泵的運轉(zhuǎn)，是泵至關(guān)重要的零部件。

　　一. 煙氣脫硫裝置介質(zhì)特點

　　鍋爐排放的煙氣溫度較高(180℃)，相對濕度3%，含煤和各種腐蝕性成分，如SO2、NO2、HCl及鹽霧，漿液中含有20000~60000ppm的Cl-，漿液的pH值大約在4~9之間，漿液中含有石灰石、石膏的濃度為20~35%，含固體量有時高達60%。固體大粒徑為1mm，溫度高可達70℃。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。