除氟樹(shù)脂廠家產(chǎn)品介紹「在線咨詢(xún)」

離子交換樹(shù)脂和污染及處理

1.鐵污染     

是因?yàn)樗此⒃偕鷦┖F過(guò)高(＞0.3毫克/升)或鋼制水處理器防腐不良造成的。被鐵污染的樹(shù)脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹(shù)脂強(qiáng)度變低，產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。樹(shù)脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。鈉型樹(shù)脂被鐵污染后，可用10%的鹽酸去再生樹(shù)脂，即先用動(dòng)態(tài)法進(jìn)行酸再生處理，后再用其鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂5-8小時(shí)，經(jīng)清洗后，以10%的食1鹽水按再生的要求去再生樹(shù)脂，然后清洗至氯根合格。

2.活性余氯污染    

當(dāng)自來(lái)水做水源水時(shí)，如殘留的余氯過(guò)高＞0.5毫克/升時(shí)，就會(huì)造成樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的破壞。此時(shí)，樹(shù)脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹(shù)脂強(qiáng)度很快急驟下降，導(dǎo)致樹(shù)脂破碎，但是樹(shù)脂的交換容量初期并不降低。3、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹(shù)脂存于不同濃度的食1鹽水中，防止冰凍。這種污染是不可逆轉(zhuǎn)的，被活性余氯污染嚴(yán)重的樹(shù)脂，將全部報(bào)廢。預(yù)防措施：在交換器前設(shè)置活性炭裝置，或向自來(lái)水中投放亞硫酸鈉，去除水中余氯。

離子交換樹(shù)脂的裝填

樹(shù)脂的裝填 

1、離子交換器在裝填樹(shù)脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹(shù)脂的容器在裝樹(shù)脂前是清潔的并用去離子水淋洗過(guò)。

 2、用去離子水將樹(shù)脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹(shù)脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹(shù)脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹(shù)脂層上面。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。不要用機(jī)械泵裝填樹(shù)脂。速率z1ui大不超過(guò)1m/s,水和樹(shù)脂的混合比例>2:1。 

3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹(shù)脂床的0.5m以上。然后將樹(shù)脂浸泡在去離子水中至少2小時(shí)。﹨x0b水中的陰離子（如Cl-、HCO3-等）與陰離子交換樹(shù)脂上的OH-進(jìn)行交換,水中陰離子被轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂上,而樹(shù)脂上的OH-交換到水中。浸泡時(shí)間越長(zhǎng)越好，對(duì)樹(shù)脂無(wú)害。（對(duì)于弱堿性和中堿性樹(shù)脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必須過(guò)夜使之浸泡透，防止反洗時(shí)損失樹(shù)脂。

 4、浸泡結(jié)束后，仔細(xì)并徹底反洗樹(shù)脂約30min。除去所有的樹(shù)脂細(xì)顆粒以及在裝填過(guò)程中帶入的外界雜質(zhì)。可能會(huì)有一些細(xì)樹(shù)脂，也可能沒(méi)有。反洗出口處不應(yīng)該有視窗，其會(huì)妨礙樹(shù)脂細(xì)顆粒的去除。所有的細(xì)顆粒必須反洗出容器。而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，溶液中常含有高分子有機(jī)物，它們的尺寸較大，難以進(jìn)入樹(shù)脂的顯微孔中，因而實(shí)際的交換容量會(huì)低于用無(wú)機(jī)離子測(cè)出的數(shù)值。小心不要將好的樹(shù)脂也反洗出容器。陽(yáng)樹(shù)脂的反洗流出液開(kāi)始的時(shí)候可能是棕色的，不必?fù)?dān)心，這是磺酸樹(shù)脂的共有特點(diǎn)，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無(wú)細(xì)顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹(shù)脂，反洗速率根據(jù)各樹(shù)脂的技術(shù)資料。陰樹(shù)脂和陽(yáng)樹(shù)脂z1ui好使用兩個(gè)不同的反洗塔，防止交叉污染。

 5、在所有的過(guò)程中，需要使用去離子水，如果沒(méi)有去離子水，先用原水反洗陽(yáng)離子樹(shù)脂，然后用陽(yáng)離子樹(shù)脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹(shù)脂。

 6、第yi次使用樹(shù)脂前，使用倍量再生劑，再生樹(shù)脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

 7、由于樹(shù)脂在再生過(guò)程中會(huì)膨脹，所以推薦先裝填90％的樹(shù)脂，再生，淋洗，然后根據(jù)樹(shù)脂的膨脹程度補(bǔ)填剩余的樹(shù)脂

離子交換樹(shù)脂再生方法

特殊的再生處理 　　

污染較嚴(yán)重的樹(shù)脂，可用酸或堿性食1鹽溶液反復(fù)處理，如先用10%NaCl 1%NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無(wú)機(jī)物，隨后再用10%NaCl 1%NaOH處理，在約70℃下進(jìn)行?！　?

如果上述處理的效果未達(dá)要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹(shù)脂后，通入濃度為0.5%的次氯1酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過(guò)量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹(shù)脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。(IONRESIN)樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹(shù)脂污染，使樹(shù)脂效能降低。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹(shù)脂有較強(qiáng)的耐氧化性，故樹(shù)脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過(guò)程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

離子交換樹(shù)的物理結(jié)構(gòu)

一些不帶交換功能團(tuán)的大孔型樹(shù)脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì)，例如化工廠廢水中的酚類(lèi)物。大孔樹(shù)脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴(kuò)散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹(shù)脂快約十倍。此時(shí)，樹(shù)脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹(shù)脂強(qiáng)度很快急驟下降，導(dǎo)致樹(shù)脂破碎，但是樹(shù)脂的交換容量初期并不降低。使用時(shí)的作用快、，所需處理時(shí)間縮短。大孔樹(shù)脂還有多種優(yōu)點(diǎn)：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對(duì)有機(jī)大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強(qiáng)，并較容易再生。